制氮機系統流程

    整套系統由以下部件組成：空壓機、壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

1、壓縮空氣凈化組

    空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，空分氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。

2、空氣儲罐

    空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用;從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置

     裝有碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。

4、氮氣緩沖罐

     氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

變壓吸附式制氮機技術指標

    流量：3-3000Nm3/h

    純度：95%-99.999%

    露點：≤-40℃

    壓力：≤0.6Mpa(可調)

制氮機技術特點

    1.合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊。

    2.完善的流程設計，優的使用效果。

    3.*的分子篩保護措施，延長碳分子篩的使用壽命。

    4.智能聯鎖不合格氮氣排空裝置，保證產品氮氣質量。

    5.可選配氮氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程控制系統。

    6.操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實現無人運行。

高純度制氮機應用領域

    電子工業：半導體及電子元件生產的氮氣保護。

    熱處理：光亮退火，保護加熱，粉末冶金機磁性材料燒結等。

    食品工業：配置除菌過濾器，可用于充氮包裝，糧食儲藏，蔬果保鮮，酒類和保存。

    化學工業：氮氣覆蓋，置換，清洗，壓力輸送，化學反應攪動，化纖生產保護等。

    石油天然氣工業：石油煉制，容器機管路充氮吹掃盒檢漏。注氮采油。

    醫藥工業：中西藥充氮儲藏，充氮藥材氣動傳送等。

    電纜行業：交聯電纜生產保護氣。

    其他：冶金工業，橡膠工業，航天工業等。

    純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。