用途：

高壓電解液配料系統系統屬于一套小試型電解液配料生產反應系統，用于新型電池原料的研究，配方研究，性能研究，生產安全研究：比如反應過程中熱量控制，壓力控制，工藝過程數據監控，記錄等。

工藝過程中，加料方式的選擇性研究，加料速度對于反應過程中熱量變化的研究，加料速度對于配料結果影響的研究；在N2保護下，反應過程中工藝變化的研究；水份在反應過程中產生影響的研究；真空過程中，生產工藝成本的研究。

高壓電解液配料系統通過軟件記錄數據，統計整個小試生產過程中出現的問題，改正過程中影響生產安全及生產成本的因素。

系統組成：

軟件控制臺，真空系統，帶視窗高壓反應系統，配氣系統，配料系統，閥門切換裝置，清洗放料配套，質量計量裝置，熱量傳導系統（恒溫控制裝置），超高壓增壓系統，后期可增加多路溶劑自動配料添加系統。固體粉末質量計量添加系統。

組成平面簡圖

功能：

1. 進行1-5 kg電解液配置生產，保證安全半自動化生產處理。

2. 自動加料、混勻，可視系統（正反各一視察窗）反應內部反應情況。

3. 反應系統上容器蓋自動升降，行程15cm,保證反應后，取樣，清洗等操作，輕松、方便。而且實驗人員操作少力，無需搬動。

性能參數：

1. 體積：100ml-5L，有效體積50ml-4L,設計溫度600℃，建議使用溫度550℃，設計壓力70Mpa(按需定制)

2. 材質：inconel 718,內部鏡面拋光，外表面噴砂（防腐，防磨損）

3. 攪拌：速度 0-500轉可調，攪拌槳頁，根據使用需要定制：單層、多層、30種槳頁形式可選

4. 視窗直徑：5cm,  可視直徑：3cm,水平面正反各一處。可接白光光源防爆燈，視窗處用進行低溫處理，保持溫度在150℃以內

5. 粉末加料：固體粉末加料罐2套，可手動調流量大小，若有粘壁，或堵賽，用高純N2吹掃即可安全，清潔，充分的完成加料過程;

6. 液體進料：抽真空去掉99%水份或氧，選擇三路液體溶液加料，分別加料后，通N2吹掃，除掉余下的空氣，盡量保證干燥、無水、無氧

7. 下放料：通過自動升降釜蓋到一位的位置，用相關溶劑清洗反應系統內部后，直接放清洗后的反應容器內物質直接排除，通過管路收集

8. 高溫控制器：PID程序控溫，溫差不超過0.5℃，過程不超過3℃，可轉接程序化軟件數據連接，升溫速率快30℃每分鐘，慢1℃每分鐘

9. 溫控系統：可以自動調循環加熱溫度，當反應系統溫控過高時，自動循環降溫（低溫處理）

10. 軟件系統：顯示：壓力、溫度、攪拌等參數（實時曲線圖），也可操作溫度、攪拌速度調節。后期可行進自動化控制連接

在線取樣器