MRDG-MLBT滴灌帶綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

• 直接體積流量測(cè)量：采用高精度量筒作為容器，直接測(cè)量獲得體積流量，無(wú)需經(jīng)質(zhì)量除以密度轉(zhuǎn)換，測(cè)量精度高；
• 一機(jī)多能：在一個(gè)綜合試驗(yàn)臺(tái)上可完成滴灌管的流量測(cè)量試驗(yàn)、流量均勻度試驗(yàn)、常溫耐靜水壓試驗(yàn)、高溫耐靜水壓試驗(yàn)（高溫耐靜水壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)部分需另外配高溫試驗(yàn)箱）；
• 性?xún)r(jià)比高：采用人工與設(shè)備相結(jié)合的方式，提供了較高性?xún)r(jià)比。
• 試驗(yàn)效率高：耐靜水壓試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)進(jìn)行5個(gè)試樣的耐壓試驗(yàn)，大大節(jié)省了試驗(yàn)時(shí)間；
• 節(jié)能環(huán)保：試驗(yàn)用水可循環(huán)使用，設(shè)備標(biāo)配廢水回收裝置，廢水經(jīng)沉淀過(guò)濾后再次循環(huán)使用；

GB/T19812.2-2005 《塑料節(jié)水灌溉器材 壓力補(bǔ)償式滴頭及滴灌管》

1、試驗(yàn)路數(shù)：5路（每路安裝有5個(gè)高精度量筒）；

2、高精度量筒：25支（25個(gè)滴頭同時(shí)測(cè)量）；

3、計(jì)時(shí)精度：±0.1s；

4、適用滴灌管（帶）的流量范圍：0.2l/h～7.50l/h；

5. 壓力控制單元

5.1 可設(shè)定壓力：0～550kPa；

5.2 壓力分辨率：1kPa；

5.3 壓力波動(dòng)：示值±2%；

5.4 適用滴灌管（帶）大工作壓力: ≤300kPa；

6、適用滴孔間距范圍：100mm～400mm；

7、適用滴灌管（帶）直徑：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm；

8、電源：220VAC 50Hz  1.5kW；

9、占地面積：4米×2米；

MRDG-MLBT滴灌帶綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)、體積流量檢測(cè)系統(tǒng)、溫度測(cè)量控制系統(tǒng)組成。

流量均勻度試驗(yàn)：系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)每次測(cè)量獲得的25個(gè)滴頭滴水量，計(jì)算每個(gè)滴頭的每次測(cè)量的流量，并計(jì)算2次流量的平均值，偏差并提示2次流量偏差是否超范圍，自動(dòng)計(jì)算總平均流量、變異系數(shù)、流量標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均流量相對(duì)于額定流量的偏差，并對(duì)25個(gè)滴頭進(jìn)行流量排序。

常溫耐靜水壓試驗(yàn)：自動(dòng)完成耐壓前流量測(cè)量、耐壓過(guò)程、耐壓后流量測(cè)量，耐壓過(guò)程中若試樣破裂系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)；

高溫耐靜水壓試驗(yàn)：自動(dòng)完成耐壓前流量測(cè)量，耐壓后流量測(cè)量，高溫耐壓試驗(yàn)需增配高溫試驗(yàn)箱；

主要配置：

設(shè)備操作描述：

1、流量均勻性測(cè)量（從1根試樣上取5段試樣，每段試樣5個(gè)滴頭）

1）安裝好試樣后，直接在觸控式操作界面下，選擇“流量均勻度試驗(yàn)”，進(jìn)入流量測(cè)量界面，然后設(shè)置試驗(yàn)壓力（例如100kPa），額定流量（例如3.0l/h）;

2）點(diǎn)擊“啟動(dòng)”試驗(yàn)，確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)控制升壓到大工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min，反復(fù)重復(fù)3次，然后升壓至小工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min，反復(fù)重復(fù)3次；

3）系統(tǒng)自動(dòng)控制恒壓到工作壓力中值，恒定10min；時(shí)間到達(dá)后，再穩(wěn)定3min后（此時(shí)間可設(shè)置），系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移動(dòng)到量筒口上方，開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到3分（此時(shí)間可設(shè)置），系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口，屏幕提示測(cè)試完成。

4）人工將量筒托盤(pán)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算25個(gè)滴頭的平均流量。

5）人工倒出每個(gè)量筒的所接的水，將量筒放入量筒車(chē)上對(duì)應(yīng)位置，然后將量通車(chē)推入試驗(yàn)臺(tái)底部。

6）然后點(diǎn)擊屏幕上的“再次測(cè)量”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移至量筒口，自動(dòng)開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口，屏幕再次提示測(cè)試完成。

7）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算25個(gè)滴頭的兩次測(cè)量平均流量q、變異系數(shù)Cv、流量標(biāo)準(zhǔn)偏差S、平均流量相對(duì)于額定流量的偏差C。

2、常溫耐靜水壓試驗(yàn)

1）安裝好試樣后，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，然后在操作屏上選擇“常溫靜水壓試驗(yàn)”，進(jìn)入常溫靜水壓試驗(yàn)界面，設(shè)置試驗(yàn)壓力及耐壓時(shí)間，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)試驗(yàn)，系統(tǒng)自動(dòng)緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口；

2）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”；

3）系統(tǒng)自動(dòng)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓計(jì)時(shí)；

4）保壓時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)降壓至工作壓力中值，空滴水3min后，自動(dòng)將滴頭移動(dòng)到量筒口上方，開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到3分（此時(shí)間可設(shè)置），自動(dòng)將滴頭移離量筒口，試驗(yàn)停止，系統(tǒng)泄壓；

5）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算耐壓前后滴頭滴水量偏差；

3、高溫靜水壓試驗(yàn)

1）安裝好試樣后，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，然后在操作屏上選擇“高溫靜水壓試驗(yàn)”，進(jìn)入高溫靜水壓試驗(yàn)界面，設(shè)置試驗(yàn)壓力及耐壓時(shí)間，然后點(diǎn)擊“耐壓前流量測(cè)試”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口；

2）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”；

3）人工將試樣移離至高溫箱中，保壓48h后，取出冷卻30min后，將試樣再次安裝在試驗(yàn)臺(tái)上；

4）點(diǎn)擊“耐壓后流量測(cè)量”鍵系統(tǒng)自動(dòng)緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口，試驗(yàn)停止，系統(tǒng)泄壓；

5）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算耐壓前后滴頭滴水量偏差；

4、標(biāo)配設(shè)備不具備功能：試驗(yàn)水溫不可控，試樣入口無(wú)測(cè)溫、無(wú)壓力流量關(guān)系試驗(yàn)功能模塊、無(wú)高溫試驗(yàn)功能模塊、無(wú)低壓輸水軟帶試驗(yàn)?zāi)K，無(wú)爆破試驗(yàn)延長(zhǎng)試驗(yàn)箱（單翼迷宮滴灌帶耐壓爆破需配此部分）。

5、試驗(yàn)箱描述：試驗(yàn)箱內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)2.0米×寬0.7米×高0.9米），箱蓋為電動(dòng)啟閉蓋；

6、壓力流量關(guān)系試驗(yàn)：

1）作完流量均勻性試驗(yàn)后，根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)按流量排序的結(jié)果，將對(duì)應(yīng)工位的量筒貼上標(biāo)識(shí)符；

2）然后在操作屏上選擇“壓力流量關(guān)系試驗(yàn)”，進(jìn)入壓力流量關(guān)系試驗(yàn)界面，設(shè)置工作壓力，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)試驗(yàn)”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)緩慢升壓至0.4倍工作壓力（例如：滴灌管工作壓力100kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為40kPa），空滴水3min后，將滴頭移至量筒口上方，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口；

3）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)將對(duì)應(yīng)的4個(gè)量筒流量錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干凈，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”；

4）然后將量筒放入量筒車(chē)，點(diǎn)擊屏幕上的“測(cè)量”鍵，屏幕顯示測(cè)量下一個(gè)試驗(yàn)壓力值（50kPa），系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力值后，空滴水3min（此時(shí)間可設(shè)置）后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移至量筒口上方，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動(dòng)將滴頭移離量筒口。

5）人工將量筒車(chē)從試驗(yàn)臺(tái)底部拽出，讀取每個(gè)量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識(shí)將對(duì)應(yīng)的4個(gè)量筒流量錄入屏幕上對(duì)應(yīng)的輸入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干凈，然后點(diǎn)擊“計(jì)算”；接著重復(fù)上述操作過(guò)程，直到系統(tǒng)提示試驗(yàn)完成。注：標(biāo)準(zhǔn)19812.2-2005中8.5.2.2中描述，每階段增壓不大于50 kPa的幅度，將壓力從零增加到1.2倍的大工作壓力（至少分布八個(gè)壓力點(diǎn)），因此重復(fù)上述過(guò)程至少16次。

6）試驗(yàn)完成后，錄入后一次量筒數(shù)據(jù)，再次點(diǎn)擊“測(cè)量”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算滴頭平均流量q，流態(tài)指數(shù)m，流量常數(shù)k；

7）點(diǎn)擊“試驗(yàn)數(shù)據(jù)”鍵，可查看詳細(xì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)及q，m，k值抄錄到試驗(yàn)記錄中，然后錄入EXCEL，使用excel可生成壓力流量曲線。