自動纏繞膜機要電氣元件選用優質進口品牌產品，性能穩定可靠，故障率低，且具有自動控制和系統故障自診斷功能，控制面板采用標準開關按鈕配置，直觀簡便，更符合一般操作習慣，標準規格品，無需定制，備件采購容易。可對包裝物進行各種工藝要求的纏繞包裝作業并且自動上斷膜，薄膜纏繞機具有性能穩定，抗*力強，能在高粉塵、高噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環境下正常工作，同時具有操作簡單等特點。下面小編來為大家介紹自動纏繞膜機的主要優勢、種類、正確使用方法和流程、操作的幾點注意事項、常見故障及解決方法、保養維護方法。

自動纏繞膜機的主要優勢

1、可大大提高勞動生產率，能有效地保證包裝質量機械包裝可根據包裝物品的要求,按照需要的形態、大小,得到規格*的包裝物,而手工包裝是無法保證的。這對出口商品尤為重要,只有機械包裝,才能達到包裝規格化、標準化,符合集合包裝的要求，能實現手工包裝無法實現的操作有些包裝操作。

2、可降低勞動強度,改善勞動條件手工包裝的勞動強度很大,如用手工包裝體積大、重量重的產品,既耗體力,又不安全;有利于工人的勞動保護對于某些嚴重影響身體健康的產品,如粉塵嚴重、有毒的產品,有刺激性、放射性的產品。

3、可降低包裝成本,節省貯運費用對松散產品。

4、能可靠地保證產品衛生某些產品,如食品、藥品的包裝,機械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品,保證了衛生質量。

自動纏繞膜機的種類

一、根據纏繞包裝設備對纏繞膜拉伸方式的不同，可將其分為“預拉伸”型和“阻拉伸”兩大類： ?

1、預拉伸型纏繞機：

是指通過預拉伸膜架機構，將纏繞膜按照預先設定好的“拉伸比”拉伸后裹繞到托盤貨物之上。其優點是展膜均勻、包裝美觀、適應性強（超輕，超高貨物均可使用），并且同等條件下比“阻拉伸”型節省耗材30～50％。

2、阻拉伸型纏繞機：

是指通過調節阻拉伸機構的摩擦阻力，使纏繞膜被動拉出時的速度慢于托盤貨物轉動的速度，進而在纏繞膜被拉開的同時裹繞到貨物之上。因為可以將阻力調節為“零”，所以任何品質的纏繞膜或普通塑料膜均可以使用，但對于較輕、較高的貨物，無法實現穩定包裝，并且薄膜耗用量較高。

二、根據纏繞包裝設備應用領域及對貨物包裝方式的不同又可將其分為七大系列及各種延伸規格： ?

1、T系列-托盤（棧板）式纏繞包裝機： ?

是指通過轉臺旋轉帶動托盤貨物轉動，進而實現對貨物纏繞裹包的設備。適用于使用托盤裝運的貨物包裝（如用于大宗貨物的集裝箱運輸及散件托盤的包裝等），廣泛應用于玻璃制品、五金工具、電子電器、造紙、陶瓷、化工、食品、飲料、建材等行業。能夠提高物流效率、減少裝運過程中的損耗。具有防塵、防潮、降低包裝成本等優點。

2、R系列-懸臂式纏繞包裝機： ?

是指通過可以轉動的懸臂圍繞貨物轉動，進而實現對貨物纏繞裹包的設備。所有T系列可以包裝的貨物均可使用R系列設備裹包，另外，其繞貨旋轉的包裝方式，更適合于較輕較高且碼垛后不穩定的產品或超重貨物的裹包。機器安裝方式靈活，可安置在墻壁上，也可利

用支架固定；并且可以根據需要與輸送線相連，適應流水線作業的需求。

3、H系列-環體纏繞包裝機： ?

是指通過環繞圓形軌道運行的送膜（送帶）裝置，對圓環貨物的環體部分進行纏繞裹包的設備。應用于輪胎、軸承、帶鋼、帶銅、線纜等行業。能夠提高包裝效率，具有防塵、防潮、降低包裝成本等優點。

4、Y系列-圓筒式軸向纏繞包裝機： ?

是指通過轉臺旋轉帶動圓筒狀貨物整體轉動的同時，由轉臺上的兩根動力托輥帶動圓筒狀貨物自轉，進而實現對貨物全封閉纏繞裹包的設備。適用于各種圓筒狀貨物的密封包裝，應用于造紙、簾子布、無紡布等行業。能夠提高物流效率、減少裝運過程中的損耗，具有良好的灰塵、潮氣隔絕作用。

5、W系列-圓筒式徑向纏繞包裝機： ?

是指通過轉臺上的兩根動力托輥帶動卷筒狀貨物自轉，進而實現對徑向圓筒面纏繞裹包的包裝設備。適用于卷筒狀物體的圓面進行螺旋裹包，應用于造紙、簾子布、無紡布等行業。能夠提高物流效率、減少裝運過程中的損耗、具有防塵、防潮、降低包裝成本等優點。 ?

6、S系列-水平式纏繞包裝機： ?

是指通過回轉臂系統圍繞水平勻速前進的貨物做旋轉運動，同時通過拉伸機構調節包裝材料的漲力，把物體包裝成緊固的整體，并在物體表面形成螺旋式規則包裝的設備。應用于塑料型材、鋁材、板材、管材、染織品等行業。能夠提高包裝效率、減少裝運過程中的損耗，具有防塵、防潮、降低包裝成本等優點。

7、NP系列-無托盤纏繞包裝機： ?

是指通過轉臺旋轉帶動貨物轉動，進而實現對貨物纏繞裹包的設備。適用于單件或多件小規格貨物的包裝。應用于服裝、電器、化纖等行業。能夠提高包裝效率、減少裝運過程中的損耗，具有防塵、防潮、降紙包裝成本等優點。

8、LP系列行李纏繞包裝機 ?

是專為機場包裝行李等而設計的。從而在行李運輸過程中起到保護的作用，以防止破損。防止行李被調換等現象！設備可以移動，操作人員將行李放到轉臺上，并根據行李的大小來調節垂直桿的位置，從而使行李可以平穩的放在轉臺上。然后操作人員按操作面板上的啟動按鈕，設備自動進行包裝，一般行李包3-5層即可！包裝完畢后，操作人員手工切斷薄膜，然后取走行李！

自動纏繞膜機的正確使用方法和流程

1、機器處于初始位置，將薄膜固定在轉盤或貨物上，按自動運行按鈕；

2、轉盤啟動開始加速運轉至高速，薄膜隨轉盤運轉自動輸出，同時轉盤計數，當到達底層設定值時膜架開始上升。

3、膜架上升至光電開關照射不到貨物時，延時設定的時間后膜架停止上升，上下次數計1次，轉盤繼續運轉，轉盤計數，當到達設定的頂層圈數時，膜架下降，下降至底部時膜架停止，上下次數下再計1次，并開始計底層圈數。

4、以此類推直*下次數達到設定值時，包裝過程完成。轉盤緩慢降落，在初始的檢測點停止。

自動纏繞膜機操作的幾點注意事項

1、禁止測試纏繞機直流電機控制板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。

2、嚴禁移動或拆除上下固定限位塊。

3、纏繞膜包裝機轉盤應按順時針方向運轉。

4、薄膜系統下面嚴禁站人或堆放任何物體。

5、薄膜系統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體，以防損傷膠輥或手指。

6、嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查，或進行其它操作，防止傷手。

7、纏繞膜包裝機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方，機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人，如有必要，應安裝安全隔離網（自備或另外定做）。

自動纏繞膜機操作的常見故障及解決方法

故障一：纏繞機轉盤不轉

解決方法：首先檢查變頻器是否損壞，如果沒有顯示就需要更換;如果參數設置錯誤則需要重新設定;還需要檢查鏈條是否斷裂，斷裂則需要更換。

故障二：機器剛啟動時無法正常運行

解決方法：首先檢查電源是否連接正常，然后重新通電，然后檢查內部電源是否接通，打開電源開關然后合上配電柜內的開關。

故障三：設備變頻器出現過載報警情況

解決辦法：首先要保證電壓的穩定，否則需要對電源品質或者變頻加速時間進行改善。

故障四：纏繞膜包裝機轉盤無法停止

解決辦法：首先檢查撥碼開關是否損壞，然后檢查與開關接近的地方是否損壞，發現損壞需要及時進行更換。

故障五：機械轉盤轉起來后有雜音

解決辦法：地面不平，則要求用戶整理或更換放置地點；個別托輪磨損嚴重，則更換托輪。

故障六：機械主動膠輥、膜架連接件（方形桿）損壞

解決辦法：運輸中損壞，則更換新的；人為撞毀，則更換新的。

故障七：機械膜架送膜速度不能調整

解決辦法：機械直流調速盒損壞，無輸出，更換的新機械調速盒；機械調速盒損壞（可能性很小）更換新的機械調速盒。

故障八：機械經常斷膜

解決辦法：械使用的拉伸膜質量較差，建議購買出廠機械廠家的膜，或者物聯云倉物資商城專業提供的纏繞膜，質量保證，價格合理；被包裝纏繞貨物尖角太銳利，則盡量避開或修整尖角，建議使用紙護角調慢送膜速度；導向輥上有毛刺，則用砂紙打磨修整；機械轉盤速度太快或送膜速度過慢，則調整速度使拉伸膜的拉伸比減小。

故障九：機械膜架不送膜

解決辦法：使用的直流電源未接好，則重新連接機械直流電源；直流電機燒毀，則重新更換機械直流電機；直流調速盒損壞，則重新更換機械直流調速盒；直流調速盒保險損壞，則重新更換機械直流調速盒保險損。

故障十：機械膜架不升不降

解決辦法：升降電機損壞，則萬用表或搖表檢測電機是缺項或擊穿，如果現場不能維修，就更換新的機械電機；上、下限位開關沒有壓合，則調整機械限位開關位置使其能夠壓合，調整機械膜架與立柱的間距，更換尺寸較大的限位塊；限位開關接線松動，則重新壓緊機械限位開關；限位開關損壞，則更換新的機械限位開關；PLC無輸出，則更換新的機械PLC。

自動纏繞膜機保養維護方法

1、潤滑：自動纏繞膜機各部位潤滑位置按時加油、換油，油質等符合要求。

2、安全：嚴格實行定機、定人、定崗位職責和交接班制度，控制好纏繞膜包裝機系統保持工作正常運行，接地良好，保證傳輸安全、正常，沒有事故安全隱患出現。

3、清潔：自動纏繞膜機的內外清潔，沒有灰塵和黑污銹蝕出現；各個部件保持良好，比如無油污，無碰傷、拉毛、劃痕；還有其他部分沒有漏水、漏氣、漏油等現象產生，干凈，衛生。

上述是鑫特小編為大家講解的自動纏繞膜包裝機的主要優勢、種類、正確使用方法和流程、操作的幾點注意事項、常見故障及解決方法、保養維護方法。希望這些知識能夠幫助到大家！當然，大家要注意，纏繞膜包裝機的使用需要注意對零件的保養技巧，可有效延長纏繞機的使用壽命和保證使用效率。為了減少零件磨損量，在工作部件上盡量采用耐磨資料，設計機械工作部件的外形時，也盡量減少它的磨擦阻力。還有，為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的資料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件外表，或在金屬零件外表涂油，在非金屬零件外表涂防腐蝕的油漆等辦法，避免零件與有害介質直接接觸。用進步零件外表光亮度的方法，也可減少零件外表的電位差。這一條一般由生產產假直接完成。