低溫真空噴霧干燥機(jī)CY-6000Y中草藥操作應(yīng)用

小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動(dòng)控制：如在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml。

●進(jìn)口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

低溫真空噴霧干燥機(jī)CY-6000Y中草藥操作應(yīng)用

技術(shù)參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

中藥噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過(guò)程，一般噴霧干燥分為四個(gè)階段：a料液霧化;b霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;c霧滴的蒸發(fā)干燥;d干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。

原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運(yùn)輸?shù)囊后w形式，產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀，空心球或團(tuán)粒狀。中藥噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料;中藥噴霧干燥機(jī)整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對(duì)密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，中藥噴霧干燥機(jī)既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油;出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng);引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。

中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)是將溶液、漿液或懸浮液通過(guò)噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。　　　　

這種干燥方法不需要將原料預(yù)*行機(jī)械分離，且干燥時(shí)間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏方面還面臨著一個(gè)較大的難題，即在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。

有研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過(guò)加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會(huì)影響產(chǎn)品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對(duì)干燥技術(shù)要低，行業(yè)和企業(yè)對(duì)此應(yīng)引起重視。

噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。