醫用冰箱,液氮罐,除濕機,實驗箱類儀器,純水機,顯微鏡,天平,水分測定儀,離心機,真空泵,制冰機,混勻儀,研磨機,均質分散機,滅菌器,超聲波清洗機,凈化工作臺,蒸餾水器,生物安全柜,光度計,氣相液相色譜儀,電泳儀,水浴鍋,蠕動泵,振蕩器,馬弗爐,金屬浴恒溫槽,PCR儀酶標儀
產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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儀器種類 | 管式爐 | 應用領域 | 醫療衛生,生物產業,電子,電氣 |
微行1200度加長版工業高真空高潔凈電爐設備用途:主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結、真空鍍膜、CVD實驗。不銹鋼,鈦合金,鎳鈦合金,純鈦,植入體(髖關節、膝關節、脊柱等時效真空處理,除氣處理,提純處理,工作區潔凈無污染,工件處理后不氧化,不開裂,去除工件應力,增加工件硬度。
微行1200度加長版工業高真空高潔凈電爐主要功能和特點:
1、爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料,保溫性能好,耐用,高效節能。
2、加熱元件采用優質合金絲0Cr27Al7Mo2,經久耐用,高溫度可達1200℃。
3、采用雙層殼體結構,結合熱感應技術,配有風冷系統,使爐體表面溫度快速降溫。
4、可選用KF快速法蘭連接,減少了加熱管損壞的可能,取、放物料更加方便快捷。
5、上開式爐蓋設計,可以實時觀察加熱的物料,并能迅速降溫,滿足材料驟冷驟熱的實驗需要;
6、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可編程控制,可設置30段升降溫程序,實現了功率無損耗。
7、預留真空、氣路快速接口,配合我司真空、混氣系統使用;滿足用戶在不同的真空狀態及不同的氣氛條件下進行實驗。
8、預留485轉換接口,可購買我司軟件,與計算機互聯,可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能;
9、具有開啟斷電,超溫報警,漏電保護等安全操作功能。
10.從室溫30度到你需要的溫度可以全程控制時間溫度。超溫保護系統:當溫度失控時,超過超溫保護器設定溫度時,自動停止加熱供電,從而保護你的產品及機器的安全;長期使用一個溫度時想溫度精確,可以隨時聯系我方售后解決,幫你矯正精確的溫度。
設備技術參數:
1.產品型號: TF1200-60III-HV
2.爐管尺寸: 60*1300mm 內徑54mm(高溫下化學穩定性強,耐腐蝕,熱膨脹系數極小,能承受驟冷驟熱)
3.加熱區尺寸: 900mm
4.恒溫區尺寸:750mm
5.額定電壓: AC220V 50/60Hz
6.額定功率: 6kw
7.爐體結構: 雙層殼體結構,配有風冷系統,可使爐體表面快速降溫
8.溫度控制系統:采用人工智能調節技術,具有PID調節、控制、自整定功能,并可編制30段升降溫程序。
9.控溫精度: 控溫精度±1℃
10.顯示模式: LED數顯儀表
11.工作溫度: 高溫度1200℃,連續工作溫度≤1100℃
12.升溫速度: 推薦≤10℃/min,快升溫速度20℃/min
13.加熱元件: 進口優質合金絲0Cr27Al7Mo2環形加熱,溫場均勻,能耗低
14.爐膛材質: 進口優質氧化鋁多晶體纖維固化爐膛
15爐管材質 :石英管,長期1100度使用 :
16.測溫元件: N型熱電偶,正上方測溫
17.操作安全: 開門斷電、超溫報警、漏電保護功能
真空系統:(優點:效率高、無污染、低能耗、低噪音)
1.極限真空度: 1.33*10-4Pa
2.復合真空計: ZDF-5227 測量范圍 1.0*105~1.0*10-5Pa
3.真空機組功率:1Kw
4.復合真空計:ZDF-5227 測量范圍 1.0*105~1.0*10-5Pa
5.壓升率:≤0.67Pa/h
安全防護:超溫報警、斷偶提示、過流保護、漏電保護。當需要開啟爐體觀察物料或加速降溫時,為保證使用人員的安全,會自動切斷電源。分子泵故障報警,并停止運行。
質量保證:終身保修 質保期1年,相關耗材除外,如加熱元件易耗材等。
質量保障:公司有完整的質量獎罰制度,設有專業處理質量問題,服務不到位問題接受投訴部門,設備在完成后入庫經過嚴格檢測合格入庫,出貨前經過嚴格檢測各個零部件,儀表*合格方可出廠。設備的安全性和穩定性都是非常到位的,產品的制造和檢測嚴格按相關標準執行;每臺設備都有制造編號,并建立用戶檔案。
安全保護系統:
1. 電氣聯鎖保護系統
2. 電熱過電流保護裝置
3. 保險絲
4. 超溫報警
整機要求
1. 電力需求:需方工程師與銷售溝通好
2. 起重設備: 需方工程師與銷售溝通好
安裝、調試及驗收
1. 買方負責地基、氣源、水源,供方電控柜總線輸入端之前的進線電纜。在所有準備工作完成后,通知供方進行安裝、調試。設備以供方組織,買方配合的方式在買方現場安裝、調試并達到買方正常使用的要求;
2. 驗收標準依據雙方簽訂的設備技術協議驗收。在供方現場進行預驗收,合格后發至買方現場。在買方現場安裝調試合格后,進行終驗收;
3. 驗收工作完成后,由雙方共同簽署設備終驗收報告。