一、反應器用途

厭氧反應，是借助微生物在無氧狀態下，將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應器廣泛應用于食品、飲料、發酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業。厭氧反應器具有處理負荷高，占地面積小，抗沖擊能力強，運行穩定，可靠性高等優點。
 

二、反應器結構

進水（1）經過布水器（2）輸入反應器，與下降管（9）循環來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應區，即流化床反應室（3）。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區產生的沼氣由一級三相分離器（4）收集和分離，并產生氣體提升（5）。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器（11）。

 
水和污泥混和經過同心的下降管（9）直接滑落到反應器底部形成內部循環流。*級反應區的出水在第二階段深度凈化反應室（6）內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器（8），實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
 

IC反應器把四個重要的工藝過程集合在同一個反應器內，這四個工藝過程是：
 

1)進液和混合-布水系統

廢水經供料泵進入反應器內，并與從IC反應器上部返回的循環水有效混合，由此產生對進液的稀釋和均質作用，提高系統的抗沖擊能力。

2)流化床反應室

通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和有效的接觸，這導致很高的污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在被一級三相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。

3)內循環系統

在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具有自我調節的作用，即在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩定的運行意義重大。