一：全塑料氣動隔膜泵產品概述

     塑料隔膜泵是一種新型輸送機械，全部采用工程塑料生產，是本公司開發的第五代氣動隔膜泵,更具有耐腐蝕,耐酸堿,產品更經久耐用,對于各種腐蝕性,酸堿性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

     隔膜泵是靠壓縮空氣驅動。定向空氣分配閥和導向閥，稱為：“氣室”，都設置在泵的中心部位。介質流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質室”。通常止回閥(球型或片型)都設置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。 

     在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是主要的運行方式；潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

二：塑料隔膜泵產品用途

1、塑料隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。

2、泵吸油漆、樹膠、顏料。

3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。

6、泵吸各種乳劑和填料。 ．

7、泵吸各種污水。

8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。

9、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖密。

10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

11、各種橡膠漿。

12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。

14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。

15、各種高溫液體最高可耐150℃。

16、作為各種固液分離設備的前級送壓裝置。 

三：全塑料氣動隔膜泵產品特點

1、無軸封、無泄漏、流道寬敞，所以輸送含顆粒、高粘度、易揮發和腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全。

2、無旋轉部件，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10mm。液體無剪切流動，泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。
3、不需灌引水，自吸能力強，吸程高達5m，長時間干呼吸，對泵不損壞。一旦超負荷，泵便會自動停機，負荷恢復正常時，能自動啟動運行，具有自我保護功能。
4、氣動泵揚程達50m，出口壓力最大可達0.6MPa。揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節，氣壓調節在1-7kgf/cm2之間。
5、塑料隔膜泵可以浸沒在介質中工作，無電源通過，安全可靠。
6、塑料隔膜泵不需電源，更適合易燃、易爆場合的介質輸送。

四：塑料隔膜泵技術參數

 口徑：10mm

 介質溫度：-20-110℃

 材質：工程塑料（PP,增強PP）

 連接方式：絲口（螺紋）

 隔膜片材質：

 1：丁晴橡膠（耐氣油、機油及中弱性腐蝕液體）

 2：氟丁橡膠（耐各各酸性，堿性液體）

 3：氟橡膠材質（耐酸堿、甲苯等各種有機溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐強酸、強堿及各種有機溶劑）

五：塑料氣動隔膜泵型號意義

六：隔膜泵結構圖

七：氣動隔膜泵安裝尺寸

八：氣動隔膜泵操作注意事項

1.本氣動隔膜泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。

2.如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯件。

3.在抽吸易凍結的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈為止以免造成下次開泵困難。

更換隔膜時，須將泵內腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。

4.氣動隔膜泵開停車負荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
5.氣動隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作 
     氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。 通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使氣動隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。

九：塑料氣動隔膜泵行業應用

1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發的油品在輸送過程中大都揮發殆盡，且污染環境。

2、臨時倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產調度過程中，油品經常要臨時倒罐、裝車和對油罐中油品采樣檢驗。或者為了不至于污染正常的管線時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務。

3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設備。

5、陶瓷行業：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。

6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄潰水。

7、污水處理場和污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。

8、液化氣泵房和化驗室排漬水，由于這些地方地勢較低，又是一級防火區，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9.此外，此泵應用于環烷酸精制轉料，裝車亞硫酸納液體輸送，苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優勢。

十： 塑料氣動隔膜泵故障及排除

故障：隔膜泵沒有動作或運作很慢；
排除：1.檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質；
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥；
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件；
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造；
5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常；
6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油；
7.檢查泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出；
8.檢查泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室；
9.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體；
10.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
故障：泵的空氣閥結冰：
排除：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備。
故障：泵的出口有氣泡產生
排除：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
故障：產品自空氣排放口流出
排除：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊，閥發出嘎嘎聲。

十一：塑料氣動隔膜泵的日常維護及保養

 確保氣動隔膜泵始終處于良好的運行或備用狀態。所有大廈安裝的氣動隔膜泵,由管理處維修人員負責氣動隔膜泵定期保養。

一、氣動隔膜泵每周進行一次日常檢查保養，每半年進行一次全面保養。

二、氣動隔膜泵和噴灑泵每一個月、補壓泵每二月進行一次試運行，運行時間10-15分鐘，泵起動時在管網頂部試消火栓出口噴水射程達6M以上，每半年進行一次全面保養。

三、氣動隔膜泵每半年進行一次全面保養。

四、氣動隔膜泵保養時應把與泵體相連的2米范圍內閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養。

五、泵體的保養

1、檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。

2、補充潤滑油，若油質變色，有雜質，應予更換。

3、檢查盤根密封情況，若有漏水應增加或更換石棉繩填料。

4、聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換。

5、緊固機座螺絲并做防銹處理。

十二：塑料氣動隔膜泵生產廠家