希斯源煤焦油破乳劑新疆省和田縣

我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，可能的降低夾帶進入循環氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。在這些情況下，我公司的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據廢液的不同，可能會需要更多的加量。我公司提供的焦油破乳劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。
通過希斯源公司化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：可衡量的價值回報：焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。

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目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些。尤其是在日本和南美，近年來很多性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。焦油和氨水質量管理的重要性氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，經過氣液分離器之后它們被分開處理。但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。
為了既滿足環保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質依然會對生產工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會造成生產系統的腐蝕和結垢。
氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。理論上來講氨水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（<10ppm)。這種鈣的存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其他系統操作排進來的廢水，另一個是因為環保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理的成本也將大大提高。
鈣離子的升高還將降低系統的冷卻效果，降低循環氨水質量，減少焦爐煤氣副產品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的或減少因鈣離子的存在而對系統和工藝帶來的影響。
另外一個方面，雖然清潔的氨水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（<25ppm)情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。