新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)加引射。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注制作成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。

1、該系列鍋爐采用新科研成果：

如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射技術(shù)等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。

2、燃燒過程：

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出。

3、技術(shù)特點(diǎn)：4噸燃煤熱水鍋爐臥式常壓三回程節(jié)能洗浴鍋爐

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。

（6）熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進(jìn)。成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的。

（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（8）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動力場，從而擴(kuò)大了煤種的適應(yīng)性。

（9）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

4、智能控制柜 4噸燃煤熱水鍋爐臥式常壓三回程節(jié)能洗浴鍋爐

控制柜是根據(jù)蒸汽鍋爐的操作規(guī)程及控制要求，同時(shí)根據(jù)燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有對燃煤型鍋爐進(jìn)行半自動控制及故障保護(hù)等功能。主要控制對象為鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、上煤機(jī)、爐排、出渣機(jī)。系統(tǒng)以PLM作為數(shù)據(jù)處理和控制核心，以專業(yè)儀表作為操作和顯示，多級保護(hù)功能，安全連鎖簡單易行，方便可靠，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)更加安全。

控制系統(tǒng)內(nèi)嵌入楓嵐公司精心設(shè)計(jì)的工業(yè)控制軟件和控制外圍的工藝結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)軟件不僅實(shí)現(xiàn)了鍋爐的手/自動控制、工況監(jiān)控、實(shí)時(shí)趨勢等一般的監(jiān)控要求，還增加了楓嵐公司針對近幾年鍋爐事故進(jìn)行仔細(xì)分析和研究的成果，具備了豐富的故障檢測、故障報(bào)警、故障處理等功能，大限度的保證了鍋爐的安全可靠運(yùn)行。 鍋爐