鋰電池檢測系統行業下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特征；針對每款定制產品，行業企業都需結合現有產品，重新設計方案，投入產品開發費用，增加大量的成本。隨著人力成本的持續增長，以及新能源汽車領域對鋰電池市場的旺盛需求，CCD視覺極片檢測，下游鋰電池制造工序和產品標準化程度持續提升，行業企業有內外雙重動力推動產品向標準化方向發展。

　　鋰電池檢測系統行業具有下游技術復雜，涉及的生產環節多、流程長的特點。隨著下游鋰電池制造環節自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業對鋰電池檢測系統承擔的制造過程各個節點數據收集、分析及預測，工位管控、反饋、跟進問題，人機智能交互，高度集成、智能生產等智能化方面有更加迫切的要求。

隨著鋰電池應用領域的擴展、鋰電池材料技術的革新及制造工藝的進步，鋰電池種類及其參數指標不斷變化，下游應用領域對鋰電池的品質要求也在發生變化。

　　新能源汽車等動力領域較為注重鋰電池的續航能力及安全性；智能電網等儲能領域較為注重鋰電池的循環壽命；航天航空等新領域較為注重鋰電池在惡劣環境下或失重環境下使用的穩定性。

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