測(cè)氫儀是我公司采用*技術(shù)自行設(shè)計(jì)制造，用來(lái)定性檢測(cè)鑄造鋁液中含氫量的檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備能迅速地（5分鐘內(nèi)）定性檢測(cè)即將澆鑄的鋁液含氣含氫的情況，從而判斷金屬液是否適合澆鑄，減少澆（壓）鑄件中廢品，提高生產(chǎn)效率。由于其價(jià)格經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單、快速，一些有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家會(huì)將此型號(hào)作為*。 

一． 測(cè)氫儀的原理

采用減壓凝固檢驗(yàn)，讓試樣鋁液在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比，或根據(jù)試樣的密度與該合金真實(shí)密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡(jiǎn)單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。試用時(shí)從準(zhǔn)備鑄造的鋁液中，取少量鋁液試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于20秒）放入真空室內(nèi)，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在鋁液中的氣體便開始析出，從試樣表面逸出氣泡，同時(shí)在試樣內(nèi)部形成氣泡，并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一般可采用以下幾種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

● 凝固狀態(tài)法：通過(guò)真空罩觀察鋁液在凝固過(guò)程中氣體析出的情況以及凝固后試樣表面的狀態(tài)，并將此情況與已制成的標(biāo)準(zhǔn)樣板（分多個(gè)等級(jí)）相比較，評(píng)估鋁液中的含氫量。又分兩種方法：
  A: 從真空罩內(nèi)達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，到液面冒出*個(gè)氣泡停止，以逸出氣泡的時(shí)間長(zhǎng)短評(píng)估含氣程度。含氣量多時(shí)，氣泡逸出時(shí)間短，含氫量少時(shí)，氣泡逸出時(shí)間長(zhǎng)。適合于鋁液中含氣量較多時(shí)采用。

  B: 對(duì)凝固后的試樣表面凸凹情況進(jìn)行判斷，凸起越多，含氣量越多，反之亦然。（如圖)● 測(cè)量密度法：一定溫度的鋁液在真空度一定的條件下冷卻后，用電子天平在空氣中稱出試樣的質(zhì)量W1，再把試樣懸浮于密度已知的水中，稱出在水中的質(zhì)量W2 ?？捎靡韵聝煞N方法分析鋁液中的含氣量。A、相對(duì)密度法 a＝W2/W1  計(jì)算后a值越大，說(shuō)明含氣量越??；a值越小，含氣量越大。 B、密度法     W＝W1﹒ρ水/(W1－W2) ；W為鋁試樣的密度 ，試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含氣量越大。                                          

● 剖面狀態(tài)觀察法

   待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。試樣的判定方法

1.仔細(xì)觀察其試樣頂部表面，這是zui常用又zui快捷的一種方法。經(jīng)過(guò)抽真空的鋁液試樣經(jīng)過(guò)適當(dāng)冷卻后，如果頂部出現(xiàn)呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說(shuō)明含氣量較多。反之，如果頂部面平滑或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。

詳細(xì)參數(shù)：

外形尺寸：400X300X380  真空泵功率：200W

使用電壓為50Hz,AC220V  抽氣速率:2L/S

真空室尺寸:直徑140高度100mm

真空室容積：1.6L   極限真空：0.1Pa

真空度調(diào)節(jié)范圍：0~-0.1MPa

用油量：0.5/L   噪音：≤55db  充氣速率:4KPa.L/S

測(cè)量時(shí)間：≤15(正常設(shè)定3~5min,時(shí)間可自由設(shè)定)

時(shí)間控制精度：0.01s

工作環(huán)境:-20~600 C（-200 C ~00 C時(shí)需開機(jī)試運(yùn)行5min）

整機(jī)總量：約21KG

抽空計(jì)時(shí)器：打開外罩，可設(shè)置需要抽真空的時(shí)間，8~10秒將達(dá)到理論真空度-0.098MPa,抽空時(shí)間精度0.01秒

保壓計(jì)時(shí)器：打開外罩，可設(shè)置需要真空室保壓時(shí)間，保壓時(shí)間精度0.01秒；特別注明：如果真空室只需要抽真空無(wú)需保壓，可將保壓時(shí)間設(shè)置為00S00，表示機(jī)臺(tái)將在抽真空時(shí)間結(jié)束后自動(dòng)解除真空室真空并發(fā)出警報(bào)。

真空壓力表：實(shí)時(shí)顯示真空室壓力

壓力微調(diào)開關(guān)：按下為關(guān)閉狀態(tài)，拉出為排氣狀態(tài)，如需調(diào)節(jié)真空室真空度，可快速重復(fù)拉出按下壓力微調(diào)開關(guān)。

主要特點(diǎn):

1.微電腦控制，試驗(yàn)參數(shù)可設(shè)置，試驗(yàn)過(guò)程*自動(dòng)化；

2.液晶屏顯示測(cè)試過(guò)程，設(shè)置壓力、設(shè)置保壓時(shí)間與實(shí)時(shí)壓力等參數(shù)同時(shí)顯示；

3.PVC操作面板，全新按鍵布局，操作簡(jiǎn)單便捷；

4.密封桶材料采用優(yōu)質(zhì)鋁材料做成，設(shè)置玻璃觀察窗；

5.保壓時(shí)間、測(cè)試壓力均可提前設(shè)置，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程一鍵化操作；

6.精密進(jìn)口氣動(dòng)元件，密封性能*，質(zhì)量更可靠；

7.試驗(yàn)中自動(dòng)恒壓補(bǔ)氣，無(wú)需手動(dòng)操作；

8.試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)返吹卸載壓力，節(jié)省更多操作時(shí)間。

備注：供電電源需接地線保護(hù)；定期保養(yǎng)，如果機(jī)臺(tái)使用頻率較高，建議每個(gè)月檢查真空泵油量。