1. 容    量：20噸

2. 溫度范圍：常溫～300℃

3. 溫 控 器：LED數(shù)碼顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示

輸出

4. 溫度精度：±2℃

5. 加熱方式：電熱管

6. 冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

• 升溫時(shí)間：常溫~200℃約需35min

8. 計(jì) 時(shí) 器：LED數(shù)碼顯示器，0.1S～99M～9.9H時(shí)間可

設(shè)定

9. 排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定

10. 梯度加壓：2段

11. 壓 力 表：0～350kg/cm²

12. 熱 壓 板：300×300x60mm

13. 壓板距離：80mm

14. 工作區(qū)域：雙層工作區(qū)域，上層加熱，下層制冷

15. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

16. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

• 油壓系統(tǒng)：GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液注入無阻力油缸執(zhí)行

等速率控制模式，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償和油泵延

時(shí)停機(jī)功能

18. 油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶自備）

19. 功    率：8KW

20. 體    積：920×470×1425(W×D×H)mm

21. 電    源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源

接駁口）

22. 重    量：約658kg

塑膠平板硫化儀機(jī)型特點(diǎn)

• 20噸、30噸、50噸、60噸壓力可選。
• 四塊壓板均為SKD鉻鉬合金材質(zhì)，表層經(jīng)高頻，滲碳，鍍鉻，拋光等工藝處

理，洛氏硬度高達(dá)60HRC，堅(jiān)固耐用。

• 塑膠平板硫化儀四根高強(qiáng)度精密導(dǎo)柱承載上下雙層模壓板鎖模結(jié)構(gòu)，機(jī)架重型結(jié)構(gòu)鋼設(shè)計(jì)，

能有效的減少變形和損壞，模壓板之間的平行度*，載荷平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，

可滿足任何高精度的壓片。 

• 的加熱控制技術(shù)，配備進(jìn)口高精密度PID數(shù)字溫控顯示器，按照熱密度

分布的傳熱管可確保加熱板表面的溫度分布均勻*。

• 模壓板分為標(biāo)準(zhǔn)的上層加熱區(qū)域和下層冷卻區(qū)域，上層加熱板內(nèi)置多排電熱

管，加熱穩(wěn)定可靠，下層冷壓板中通蛇形水冷管道，降溫迅速有力。電加熱

和水冷卻一體化的布局，應(yīng)用廣泛。                                                                                                                                                                                           

• 液壓系統(tǒng)具備壓力自動(dòng)補(bǔ)償，延時(shí)停機(jī)和保壓功能，包含至少兩段壓力可設(shè)

和兩種單位顯示，多個(gè)排氣動(dòng)作均可任意設(shè)定。*化的電液驅(qū)動(dòng)組合設(shè)計(jì)，

在使功效提高的同時(shí)從而降低產(chǎn)品的能耗，節(jié)能高效。

• 電控系統(tǒng)依照CE或更高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范配給，電器元件均采用純*牌，溫控和

時(shí)間與壓力均可以設(shè)定和顯示，模壓動(dòng)作具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式，操

作方便、準(zhǔn)確可靠。