超臨界CO2可視反應裝置主要是在二氧化碳超臨界環境下物料進行分子鏈的切斷、降解/輔助攪拌裝置，加速反應降解的速度,該裝置主要應用于化工、新材料等領域的研究部門。超臨界CO2可視反應裝置主要由以下部分組成：反應釜可視主體、攪拌系統、反應釜測控溫系統、手動加液體系統、制冷系統、凈化器、二氧化碳注入泵、預熱控溫系統、安全防爆系統、圖像系統、計算機采集系統、電控系統和箱體支架等。 

超臨界CO2可視反應裝置主要技術參數： 

工作壓力：25MPa； 

工作溫度：室溫～150℃，控溫精度±1℃； 

反 應 釜：500ml；材料316L 高低溫槽：2000kcal/h； 

加熱功率：5Kw； 電 源：220V，50Hz.

超臨界CO2可視反應裝置各主要部件技術指標：

5-1、反應釜主體： 反應釜前后兩面可視窗采用高壓石英玻璃（德國進口玻璃）反應釜采用316L材料制作，可防止腐蝕、耐高溫作用，也可防止金屬材料腐蝕污染反應介質質量，造成實驗的分析錯誤。超臨界可視反應裝置 從釜體的承壓、密封、耐腐以及操作方面考慮，反應釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜、反應釜體整體加工工藝過程，先經過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應釜的耐壓耐溫、強度，再經過車、銑、刨、磨、鉆等等加工而成.

5-2、反應釜攪拌系統： 攪拌電機采用直流伺服電機可以單獨控制也可以與電腦連接控制，轉速連速可調, 攪拌電機下該設備的核心部位是強磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上。電機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位偶合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程。 

5-3、反應釜測控溫系統： 為保證設備加熱測控溫的準確，降低手工控制強度，該裝置采用PID數字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據使用溫度要求進行溫度的設定，設定完成后，系統對溫度進行自動控制，未達到設定溫度，則進行加熱程序，當達到設定溫度時，系統自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。 溫度控制范圍：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 

5-4、制冷系統： 制冷系統將二氧化碳氣體液化后，方便氣體的高壓注入。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約，較難實現氣體的高壓連續注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小，冷卻后再進行高壓注入的設計比較穩定、可靠。 制冷機組采用法國進口核心部件，增加制冷面積提高效率的方法，運行無噪音，具體技術指標如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：風冷，密封循環 5-5貯罐： 貯存液態二氧化碳之用，2L/16MPa。 

5-6二氧化碳柱塞泵： 作為系統高壓注入的主要部件， CO2高壓計量泵主要由電機、變頻調速控制系統、電極點壓力表、變速機構、調量機構、安全閥和液缸體等組成。電機動力通過變速機構由凸輪帶動弓架及滑桿作往復運動。柱塞安裝在滑桿頂端，連動柱塞往復，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由調量表指示，旋轉調量手輪，改變往復行程，以控制流量大小。

主要技術指標 

1、工作壓力：50 MPa 

2、排量：4L/h 

3、計量精度：1% 

5-7、預熱測控溫系統： 因系統所需溫度較高，采用電加熱方式對流體進行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱，既增加了加熱面積，又延長了加熱時間，保證了*的熱交換效率。 

采用PID數字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據使用溫度要求進行溫度的設定，設定完成后，系統對溫度進行自動控制，未達到設定溫度，則進行加熱程序，當達到設定溫度時，系統自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。 

加熱功率：1.5kW 

加熱溫度：常溫～150℃ 

控溫精度：±1℃ 系統運行時，對管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對冷流體進行適當的保護，防止熱氣穴效應；另一方面對熱流體進行保溫隔熱，保證進入下道工序流體溫度的穩定和準確。 

5-8、冷卻器：螺旋結構，內由高壓管線繞成螺旋狀，外由不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經過冷卻器冷卻，保證溫度能降低到100℃以下。 

5-9、氣液分離器：在常壓下使用，容積0.5 L, 主要用來將氣體與液體的混合物進行分離,材質采用316L。 

5-10、背壓控制閥：主要用來控制主反應器的壓力，工作壓力50MPa，數量1套，材質316L,采用國產高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓60MPa，接管外徑φ6mm，接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經特殊熱處理，堅久耐用。 

5-11安全防爆系統： 安全輔助系統包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點儀。保證系統高壓環境下的穩定工作，當壓力高于設定保護壓力時，安全閥啟動，對系統進行安全泄壓，配合電接點儀的使用，使裝置具有雙重安全保護。 

5-12、計算機采集系統： 該裝置帶有計算機自動采集功能，自動控制泵、溫度、壓力、的數據曲線。圖像采集系統、自動將實驗數據保存到實驗過程數據庫，方便日后分析和處理實驗數據。