我公司生產(chǎn)的節(jié)水節(jié)電防凍型全自動閉式水循環(huán)冷卻設備,由主機、水箱、循環(huán)水泵及電控柜等組成。主機由殼體、換熱器(紫銅管)、風機、噴淋水泵、除水器、水槽及管路閥門等零部件組成。
工作過程中,冷卻介質(水、油或其他液體)由主循環(huán)泵驅動在換熱器及需冷卻設備(如:電源、爐體等)之間循環(huán)流動,噴淋水均勻地噴灑在換熱器上,在換熱器外表面形成均勻的水膜,冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內,與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面,在此過程中有兩種換熱方式,即冷空氣與冷卻介質之間的熱傳導和噴淋水蒸發(fā)吸熱的熱交換,吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風機排至大氣中,其余的噴淋水流入塔體下部的水槽,由水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復,換熱器內的冷卻介質得到降溫冷卻。
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閉式水循環(huán)冷卻設備有兩種運行模式,即:風冷、風冷+噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動進行,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
產(chǎn)品優(yōu)點:
1、冷卻介質全封閉循環(huán),可防止雜物進入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質的蒸發(fā)損耗。
2、采用風冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。
3、該裝置體積小,占用空間小,移動及放置方便,無需修建水池。
4、采用自動化智能控制,可根據(jù)工況要求自動變換冷卻模式,操作簡單可靠。
5、用途廣,可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器(紫銅管)無腐蝕作用的介質,介質無損耗,成份穩(wěn)定。
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應用范圍:
1、感應加熱和金屬熔煉設備,如:高頻、中頻感應加熱電源、感應透熱爐、退火爐、淬火設備、熔煉爐、回火爐、保溫爐等熱處理生產(chǎn)的冷卻。
2、化工行業(yè)各種反應器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。
3、大型電機、柴油機、整流設備、電焊設備、液壓站及連鑄設備等的冷卻。
4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。
5、工業(yè)溶液的冷卻,如淬火液、電鍍液等。
適用范圍:
作為熱處理行業(yè)的主要輔助設備,運用于熱處理淬火介質、可控氣氛多用爐、感應加熱爐、真空爐等;*空調、鍛造、鑄造、化工、食品、注塑、印刷、發(fā)電機組、電廠、玻璃熔窯等領域。
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逆流式閉式冷卻塔的運用:
排風系統(tǒng):采用三防鋁殼風機,安裝在特制的引風筒內,頂部采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)罩加以保護。風機電機采用防腐等級IP55 級,絕緣等級為F級。
熱鍍鋅鋼板結構:整個閉式冷卻塔機組采用熱鍍鋅鋼板制作,所有焊接部分都涂上含鋅95%以上的富鋅漆。表面噴涂環(huán)保型藍色錘紋漆,以加強防腐性能。可根據(jù)用戶需求調整材質。
噴淋系統(tǒng):采用立式離心泵提供足夠的噴淋水量,確保整套盤管組*包容在水流中。噴淋管采用標準PVC材料制造保證其防腐性能。噴淋水由精密模塑制造的ABS噴嘴均勻的噴灑的盤管表面。
冷卻盤管:采用標準,純度為99.9%的T2脫酸紫銅管制作,傳熱效率高。采用交叉排列,提高了傳熱效率,減小了通過機組的空氣壓力降。裝備好后的盤管在水中經(jīng)過1.2Mpa空氣試壓,以確保無泄漏。
(脫水器)擋水器:由PVC材料制成,分組安裝在機組內。脫水器有三次轉向式設計以保證阻擋住排氣氣流中夾帶的水分。使zui大水分飄逸率小于循環(huán)水量的0.1%。
進風格柵:由PVC材料構成,安裝在機組周圍便于拆裝的框架上,以便進出水盤維護維修工作,格柵有兩次空氣轉向防止濺水和陽光直射水盤。具有空氣減速區(qū),有效將吸氣方向引向風機。
補水口:采用不銹鋼浮球閥控制。
逆流式閉式冷卻塔性能特點:
穩(wěn)定:閉式冷卻塔循環(huán)水通常采用軟水閉路循環(huán),高溫時沒有水垢生成,有效防止電爐因過熱而逐漸損壞。通過參數(shù)設定以及報警系統(tǒng),確保冷卻過程的平穩(wěn)與冷卻效果的明顯。
節(jié)水:閉式冷卻塔與傳統(tǒng)敞開式冷卻塔相比實現(xiàn)了冷卻水(純凈水)的全封閉內路循環(huán),不需要挖水池,移址方便。在水資源缺乏的地區(qū)尤其適用。
節(jié)能:閉式冷卻塔可以根據(jù)環(huán)境溫度變化調節(jié)風量與噴淋量,控制風機與噴淋系統(tǒng)的啟停,zui大程度實現(xiàn)冷卻過程的高效與節(jié)能。
環(huán)保:閉式冷卻塔通過全封閉內路循環(huán)保護了循環(huán)水不被污染,可持續(xù)使用。由于噴淋水的蒸發(fā)量少,*的保護了大氣層環(huán)境。不會通過水基細菌對塔體周圍人群構成健康威脅。