TH110便攜式硬度計產品介紹:
● 機床導軌,汽車底盤的硬度檢測
● 已安裝的機械或*性組裝部件
● 模具型腔等試驗空間很狹小的工件
● 大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗
● 壓力容器、汽輪發電機及其它設備失效分析
● 軸承及其它零件生產流水線
● 金屬材料倉庫的材料區分
● 熱處理工件的質量控制
● 要求對測試結果的正規原始記錄
TH110便攜式硬度計特點:
● 可實現六種硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)間的相互轉換及硬度與抗拉強度間的相互轉換
● 可顯示測量值、平均值、日期、沖擊方向、測試次數、測試材料、硬度制等信息,顯示信息豐富
● 一臺主機可配備7種不同沖擊裝置使用,更換時不需校準,自動識別
● 可輸入測試日期及代號
● 具有示值軟校準功能
● 有充電指示及低壓報警功能
● 可打印任意份測試結果
● 可自動關機
● 可自行更換充電電池
TH110便攜式硬度計技術參數:
產品功能 參數
測量范圍 (170~960)HLD (17.9-69.5)HRC
測量方向 360°
示值重復性 6HLD(HLD=760時)
硬度制 里氏、肖氏、布氏、洛氏B、洛氏C、維氏
示值誤差 ±6HLD(HLD=760時)
使用溫度 0℃~40℃
打印紙卷直徑 40mm
打印紙寬 44.5±0.5mm
充電時間 2~3.5小時
充電電源 12V/600mmA
相對濕度 ≤90%
外形尺寸 235×90×47mm
重 量 0.615kg
TH110里氏硬度計基本配置
- 主機(含沖擊裝置)
- 隨機里氏硬度塊(HLD值)
- 充電器
- 小支承環
- 尼龍刷
- 使用說明書
- 合格證書
- 密碼包裝箱
TH110里氏硬度計沖擊裝置
沖擊裝置技術參數一覽
異型沖擊裝置 | DC(D)/DL | D+15 | C | G | E(需進口) | ||
沖擊能量 沖擊體質量 | 11mJ 5.5g/7.2g | 11mJ 7.8g | 2.7mJ 3.0g | 90mJ 20.0g | 11mJ 5.5g | ||
球頭硬度: 球頭直徑: 球頭材料: | 1600HV 3mm 碳化鎢 | 1600HV 3mm 碳化鎢 | 1600HV 3mm 碳化鎢 | 1600HV 5mm 碳化鎢 | 5000HV 3mm 金剛石 | ||
沖擊裝置直徑: 沖擊裝置長度: 沖擊裝置重量: | 20mm 86(147)/ 75mm 50g | 20mm 162mm 80g | 20mm 141mm 75g | 30mm 254mm 250g | 20mm 155mm 80g | ||
試件zui大硬度 | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV | ||
試件表面平均粗糙度Ra: | 1.6μm | 1.6μm | 0.4μm | 6.3μm | 1.6μm | ||
試件zui小重量: 可直接測量 需穩定支撐 需密實耦合 | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg | 大于1.5kg 0.5~1.5kg 0.02~0.5kg | 大于15kg 5~15kg 0.5~5kg | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg | ||
試件zui小厚度 密實耦合 硬化層zui小深度 | 5mm ≥0.8mm | 5mm ≥0.8mm | 1mm ≥0.2mm | 10mm ≥1.2mm | 5mm ≥0.8mm | ||
球頭壓痕尺寸 | |||||||
硬度300HV時 | 壓痕直徑 壓痕深度 | 0.54mm 24μm | 0.54mm 24μm | 0.38mm 12μm | 1.03mm 53μm | 0.54mm 24μm | |
硬度600HV時 | 壓痕直徑 壓痕深度 | 0.54mm 17μm | 0.54mm 17μm | 0.32mm 8μm | 0.90mm 41μm | 0.54mm 17μm | |
硬度800HV時 | 壓痕直徑 壓痕深度 | 0.35mm 10μm | 0.35mm 10μm | 0.35mm 7μm | -- -- | 0.35mm 10μm | |
沖擊裝置適用范圍 | DC型測量孔或園柱筒內;DL型測量細長窄槽或孔 | D+15型測量溝槽或凹入的表面 | C型測量小輕薄部件及表面硬化層 | G型測量大厚重及表面較粗糙的鑄鍛件 | E型測量硬度*材料 | ||
沖擊裝置測試范圍表
材料 | 硬度制 | 沖擊裝置 | |||||
D/DC | D+15 | C | G | E | DL | ||
Steel and cast steel 鋼和鑄鋼 | HRC | 17.9~68.5 | 19.3~67.9 | 20.0~69.5 | 22.4~70.7 | 20.6~68.2 | |
HRB | 59.6~99.6 | 47.7~99.9 | 37.0~99.9 | ||||
HRA | 59.1~85.8 | 61.7~88.0 | |||||
HB | 127~651 | 80~638 | 80~683 | 90~646 | 83~663 | 81~646 | |
HV | 83~976 | 80~937 | 80~996 | 84~1042 | 80~950 | ||
HS | 32.2~99.5 | 33.3~99.3 | 31.8~102.1 | 35.8~102.6 | 30.6~96.8 | ||
Steel鍛鋼 | HS | 32.2~99.5 | |||||
CWT、ST 合金工具鋼 | HRC | 20.4~67.1 | 19.8~68.2 | 20.7~68.2 | 22.6~70.2 | ||
HV | 80~898 | 80~935 | 100~941 | 82~1009 | |||
Stainless steel 不銹鋼 | HRB | 46.5~101.7 | |||||
HB | 85~655 | ||||||
HV | 85~802 | ||||||
GC. IRON 灰鑄鐵 | HRC | ||||||
HB | 93~334 | 92~326 | |||||
HV | |||||||
NC、IRON 球墨鑄鐵 | HRC | ||||||
HB | 131~387 | 127~364 | |||||
HV | |||||||
C.ALUM 鑄鋁合金 | HB | 19~164 | 23~210 | 32~168 | |||
HRB | 23.8~84.6 | 22.7~85.0 | 23.8~85.5 | ||||
BRASS 銅鋅合金 | HB | 40~173 | |||||
HRB | 13.5~95.3 | ||||||
BRONZE銅錫(鋁)合金 | HB | 60~290 | |||||
COPPER純銅 | HB | 45~315 |
示值誤差和示值重復性表
序號 | 沖擊裝置類型 | 標準里氏硬度塊硬度值 | 示值誤差 | 示值重復性 |
1 | D D(標準配置) | 760±30HLD 530±40HLD | ±6 HLD ±10 HLD | 6 HLD 10 HLD |
2 | DC | 760±30HLDC 530±40HLDC | ±6 HLDC ±10 HLDC | 6 HLD 10 HLD |
3 | DL | 878±30HLDL 736±40HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
4 | D+15 | 766±30HLD+15 544±40HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
5 | G | 590±40HLG 500±40HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
6 | E | 725±30HLE 508±40HLE | ±12 HLE | 12 HLE |
7 | C | 822±30HLC 590±40HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
沖擊裝置名稱 | 用途 |
沖擊裝置D | 用于大部分硬度測量 |
沖擊裝置DC | 用于非常局促地方(孔內、圓柱園內)的測量 |
沖擊裝置D十15 | 用于溝槽內或凹入的表面硬度測量 |
沖擊裝置E | 用于*硬度,碳化物含量高的工具鋼的硬度測量 |
沖擊裝置C | 用于表面硬化了的部件,表面覆蓋層,薄壁的硬度測量 |
沖擊裝置G | 僅用于布氏硬度650HB范圍內的密實部件的硬度測量 |
沖擊裝置DL | 用于深槽槽底或型面(如齒面)等零件的測量 |
TH110里氏硬度計支撐環
異型支撐環各型號適用范圍
當被測表面曲率半徑小于30mm(D、DC、D+15、C、型沖擊裝置)或小于50mm(G型沖擊裝置)的試樣在測試時,應使用小支承環或異型承環
序 號 | 型號 | 簡 圖 | 備 注 |
1 | Z10-15 | 測外圓柱面R10-R15 | |
2 | Z14.5-30 | 測外圓柱面R14.5-R30 | |
3 | Z25-50 | 測外圓柱面R25-R50 | |
4 | HZ11-13 | 測內圓柱面R11-R13 | |
5 | HZ12.5-17 | 測內圓柱面R12.5-R17 | |
6 | HZ16.5-30 | 測內圓柱面R16.5-R30 | |
7 | K10-15 | 測外球面SR10-SR15 | |
8 | K14.5-30 | 測外球面SR14.5-SR30 | |
9 | HK11-13 | 測內球面SR11-SR13 | |
10 | HK12.5-17 | 測內球面SR12.5-SR17 | |
11 | HK16.5-30 | 測內球面SR16.5-SR30 | |
12 | UN | 測外圓柱面半徑可調 R10—∞ |