【微電解銷售價格】--微電解鐵碳填料【工藝】真不板結,不鈍化,無需更換,口碑好, 普茵沃潤微電解填料用于染料廢水、焦化廢水、石油化工廢水、皮革廢水、造紙廢水、木材加工廢水、電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、含重金屬廢水、農 廢水 目 錄 · 1基本內容 1基本內容 微電解填料 新型【微電解填料】和傳統【微電解填料】的比較 微電解處理技術各單元可作為單獨處理方法使用,也可作為生物處理的前處理工藝,利于污泥的沉降和生物掛膜。新產品的面世,相信所有用戶在關心效果的同時還關注著產品價格,下面將說明下本產品的市場價格以及定價的依據,并將新型填料的使用成本與傳統填料作個對比。 一、傳統鐵碳床微電解填料 1、鐵屑刨花(含碳量約2%):如今市場價格在3000元/噸上下浮動,折合3.5~4.0噸/立方,市場價格在1.0~1.2萬元/立方; 2、維持初始的處理效果的時間只能1~2月; 3、帶來板結、鈍化、鐵泥堵塞,對設備帶來損傷,并需要更換新的填料,實際使用成本高得驚人 二、鐵碳床微電解新型填料: (1)原料99%高純鐵粉、高純碳粉、多種活性金屬等; (2)工藝:高溫燒結難度*,鐵粉燒結的同時保存碳粉,還要在規整化的填料表面產生無數的微孔,使之比表面結zui大化,微電解效果顯著,讓生物掛膜容易。 (3)價格計算:高純鐵粉、碳粉進來市場價格上漲很多,算上人工成本及能耗等加工成本,價格初步定在12000~15000之間。 (4)新型填料的消耗量:每年只需補充少量即可,但沒有傳統填料更換的麻煩和上述三大問題,而且對設備損害減少。與傳統填料相比,在實際使用中,新型填料增長了使用壽命,減少了對設備的損耗,延長了設備的使用壽命,且無需大量人力更換填料,節約了勞動力,總體費用會比使用傳統填料節約大筆費用,資訊 元 微電解法用于廢水的處理 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法. 新型活性催化微電解填料:鐵碳一體化,不會產生鈍化、板結,*使用持久高效。每年只需補充15%的消耗量,無需進行填料更換。 工藝影響因素及設計參數 影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,如pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果,有些可能還會影響到反應的機理。- 2.1 pH值 通常pH值是一個比較關鍵的因素,它直接影響了鐵屑對廢水的處理效果,而且在pH值范圍不同時,其反應的機理及產物的形式都大不相同。一般低pH值時,因有大量的H+,而會使反應快速地進行,但也不是pH值越低越好,因為pH值的降低會改變產物的存在形式,如破壞反應后生成的絮體,而產生有色的Fe2+使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下,許多實際運行表明進行得不理想或根本不反應。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,當然這也因根據實際廢水性質而改變。 2.2 停留時間 停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長,氧化還原等作用也進行得越*,但由于停留時間過長,會使鐵的消耗量增加,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成為Fe3+,造成色度的增加及后續處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好,而且對各種不同的廢水,因其成分不同,其停留時間也不一樣。建議設計參數:染料廢水停留時間為30min;硝基苯廢水停留時間為40~60min;制罐廢水停留時間為7~1Oh;制 生產廢水停留時間為4h;含油廢水停留時間為30~40min。停留時間還取決于進水的初始pH值,進水的初始pH值低時,則停留時間可以相對取得短一點;相反,進水的初始pH值高時,停留時間也應相對的長一點。停留時間還反映了鐵屑用量,停留時間長也就是說單位廢水的鐵屑用量大。兩個參數可以相互校核,共同控制。 2.3 Fe/C比 加入碳是為了組成宏觀電池,當鐵中碳屑量低時,增加碳屑,可使體系中的原電池數量增多,提高對有機物等的去除效果。但當碳屑過量時,反而抑制了原電池的電極反應,更多表現為吸附,所以Fe/C比也應有一個適當值,且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭,碳種類對有機物等去除率影響不大,因此按經濟因素考慮應選焦炭為*,具體設計參數為Fe/C (體積比)=1~1.5。 2.4 鐵屑粒度的影響 鐵屑粒度越小,單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多,使電極反應中絮凝過程增加,利于提高去除率。另一方面鐵屑粒度越小,顆粒的比表面積越大。微電池數也增加,顆粒間的接觸更加緊密,延長了過柱時間,也提高了去除率。但粒度越小,使單位時間處理的水量太小,且易產生堵塞、結塊等不利影響,故一般的粒度以60~80目為佳。 2.5 通氣量 對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質,如三價砷等,也增加了對鐵屑的攪動,減少了結塊的可能性,且進行摩擦后,利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜,且可以增加出水的絮凝效果,但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間,使去除率降低。在中性條件下,通過曝氣,一方面提供更充足的氧氣,促進陽極反應的進行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用,減弱濃差極化,加速電極反應的進行,并且通過向體系加入催化劑改進陰極的電極性能,提高其電化學活性來促進電極反應的進行,已取得了顯著效果。 2.6 鐵屑活化時間 由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層,因此在使用之前應對鐵屑表面進行活化。研究表明,用稀鹽酸進行活化時,當進行20min后,反應的K值基本已經穩定,故活化時間可以以20min為宜。 2.7 溫度 溫度的升高可使還原反應加快,但是加快zui大的是反應初期,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,一般的工業應用不予以考慮,均在常溫下進行反應。 2.8 鐵粉品種 一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種。鑄鐵屑含碳量高,處理效果好,但材料來源不易,絮體易破碎,強度低,易壓碎結塊;鋼鐵屑含碳量稍低而效果差,但材料易得。在流動水體中,能與廢水接觸均勻,不易短流或結塊,表面鈍化物也易被帶走,自然更新力強,且增大停留時間,效果也能接近鑄鐵屑。磁性鑄鐵粉處理含鉻電鍍廢水,取得了的凈化效果。磁性鑄鐵粉主要強化了鑄鐵粉表面的微電池作用,同時也加速了鐵粉表面和溶液中的氧化還原速度,也能加速絮體的沉降過程。