THH-8800TS 數控車床智能實訓考核設備
- 公司名稱 上海同瀚科教設備有限公司
- 品牌 同瀚
- 型號 THH-8800TS
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2024/6/16 20:55:42
- 訪問次數 1560
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數控車床智能實訓考核設備
系統由實訓臺和半實物組成,能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學實訓。
◆系統采用開放式結構,將一臺數控車床電控系統在實訓臺上進行分解展示,模塊化設計,將數控系統接口信號在各模塊上展開,信號可測量。
◆數控系統單元采用西門子802C數控系統。
◆半實物數控車床具有一定的車削能力,可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工,具有真實數控車床的機械運動,X、Z進給軸采用伺服電機驅動,并設計有正負限位,參考點等開關,主軸采用三相異步電機變頻控制,由三菱變頻器驅動,實現無級調速控制。
一、數控車床智能實訓考核設備產品組成部分
由數控控制臺和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。系統采用西門子802C車床數控系統,數控車床的X、Z軸由伺服電機控制,在二座標工作臺上運動演示,主軸由三菱變頻器控制,并帶有光電編碼器,X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動,刀架為四工位電動刀架,學生可以學習到西門子802S伺服電機的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等及數控車床編程、加工、維修。
數控控制臺提供一套完整的控制系統,控制系統擁有完整的西門子802S數控技術的系統,控制臺全面剖析了西門子802C系統的控制原理和結構,按符合真實數控設備的要求進行電氣連接,可以帶動實訓機床進行數控加工;同時數控控制臺在控制系統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障系統,該故障系統提供全開放的端子接口,可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統內部故障,供學生進行測量,判斷。由教師設定故障,學生可以實現在線測量排故,也可以實現斷電測量進行排故,提高學生解決問題的能力。
二、突出特點:
本公司具有多年生產數控的經驗,因此對西門子802S數控系統內部進行全面剖析展示到面板上,把數控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下:
1、 實驗臺展示通用車床控制線路全局圖,學員可以把此圖作為設計電路的示范圖,以便更加深入了解數控車床的控制方法。.
2、 西門子802C數控系統:本實驗臺把西門子802S數控系統的控制接口擴展到實驗臺的面板上,再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元:通過接插線連接到數控系統上進行變頻控制,增加學員的動手能力,增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅動控制單元:通過接插線連接到數控系統上進行伺服驅動控制,增加學員的動手能力,讓學員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元:通過接插線連接到數控系統上進行換刀控制,增加學員的動手能力,讓學員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元:通過接插線連接到數控系統上進行手動控制機床座標運動
三、實訓項目與考核的功能
3.1高級技師綜合訓練項目
l 對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣系統原理進行訓練;
l 利用故障點設置,訓練排除復雜數控電氣疑難故障;
l 訓練學員組織人員工作能力;
l 訓練學員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力,能夠協調各專業人才進行工作;
l 訓練對高速、精密設備與數控銑床電氣系統測繪能力;
l 訓練對數控、伺服、PLC等新知識進行綜合創新應用能力;
l 對復雜數控難點如抗干擾進行實際解決能力實訓;
l 對復雜數控設備進行大修、維護工藝編制實訓;
l 對數控設備的原理圖、接線圖、施工圖進行設計的訓練;
l 對舊設備進行設備選型、施工和綜合調試能力訓練;
3.2專業知識訓練項目
1)變頻控制技術
l 變頻器電氣回路設計與連接操作實驗;
l 變頻器參數設置與手動操作控制實驗項目;
l 變頻器故障查找、排除實驗;
2)交流伺服電機控制技術
l 交流伺服電氣回路設計與連接操作實驗;
l 交流伺服參數設置與手動操作控制實驗項目;
l 交流伺服故障查找、排除實驗;
l 交流伺服驅動電子功能設置實驗;
3)綜合控制技術
l 綜合自動化控制設計及原理項目;
l 良好驅動技術的綜合設計與控制;
l 傳感器與電氣原理和接線實驗項目;
l 電工設備安裝與維護實驗項目 ;
4)數控控制技術
l 數控機床電氣回路的原理與設計
l 數控機床電氣回路的整體接線與調試
l 數控機床電氣回路的故障檢測和排除技術
l 限位傳感器接線和維修
l 變頻調速綜合實驗和維修技術
l 伺服系統的硬件設計(包括電機、驅動器和控制器),伺服系統系統選型和電纜連接
l 數控控制器的操作和使用
l 數控控制器的軟件編程與開發
5)可編程控制器技術
l 可編程控制器原理與硬件認識;
l 數控機床可編程控制器程序設計與維護;
l 數控機床可編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除;
6) THH-8802TS型對電氣設備維修提供的實訓項目:
1) 主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
2) 交流步進電機運行與故障診斷實驗
3) 數控車床電氣控制設計與分析實驗
4) 電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗
5) 數控車床系統控制機床螺紋加工實驗
6) 數控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗
7) 數控車床電子手輪實驗
8) 變頻器U,V,W,外部開路;
9) 驅動電源,外部開路;
10) 主軸電機電源(380V) ,外部開路;
11) 刀架鎖緊電源,外部開路;
12) 驅動電源,外部開路;
13) 工作燈電源(24V),外部開路;
14) 主軸正轉信號(24V)電源,外部開路;
15) 冷卻信號(24V)電源,外部開路;
16) 刀架鎖緊信號電源,外部開路;
17) X正限信號,外部開路;
18) X零點信號,外部開路;
19) Z零點信號,外部開路;
20) Z負限位信號,外部開路;
21) 0V電源,外部開路;
22) 主軸模擬量,外部開路;
23) T1號刀具信號,外部開路;
24) T3號刀具信號,外部開路;
25) 刀架反轉信號,外部開路;
26) 變壓器電源,外部開路;
27) 主軸編碼器A+信號,外部開路;
28) 關于西門子802C數控系統內部開路參數設計這里暫不作說明(因參數太多)
7)實訓項目
1) 數控車床的結構和控制工作原理;
2) 車削零件外圓程序的編寫;
3) 車削多臺階外圓程序的編寫;
4) 車削圓弧程序的編寫
5) 車削斜面程序的編寫
6) 車削螺紋程序的編寫;
7) 循環指令編程實訓;
8) 數控系統與計算機通訊實訓;
9) CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件);
8)臺式小車床主要參數:
●床身zui大回轉直徑 250mm
●zui大切削長度 250 mm
●主軸通孔直徑 40 mm
●電動刀架 4工位
●主軸轉速 100-1500rpm
●主軸電機功率 750W
●加工螺紋 0.4-4.0mm
●外形尺寸 1120×590×600 mm
四、*特點:
1、 本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、 柜體下面部分設計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;
3、 柜體中間部分,左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能,總電源指示,柜體內部風機開關等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有鑰匙鎖上,設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關,具備28項單項故障設計。
4、 柜體上面部分是控制臺的主控制區域,它分為多個主控制單元:
⑴ 數控系統控制單元:本單元是整個控制臺的大腦,本控制臺采用西門子802S系統;也可根據客戶實際要求進行選型配置。
⑵ 步進驅動控制單元:它分X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了步進驅動器的內部結構原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,方便學員進行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線方法等。控制變頻器功率為0.75KW,本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,實現無級調速,方便學員進行操作連接。
⑷ 四工位電動刀架控制單元:剖析電動刀架控制原理,控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制刀架,方便學員進行操作連接。
⑸ 數控機床控制線路全局圖:把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學員能更加方便操作維修機床。
⑹ 數控系統輸入/輸出控制單元:全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點,內容包括伺服模擬信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控制;四工位電動刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑺ 強電元器件安裝區:把所有強電元器件統一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑻ 開關控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關來控制及保護電路。
五、技術性能:
●、輸入電源:三相五線制380V±10% 50Hz;交流電源。
●、漏電保護:缺相自動保護、過載保護;漏電動作電流≤30mA;具有接地保護。
●、結構:考核柜為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用;
●、工作環境:溫度-100-+400C。
●、整機功耗:<3KW
●、實訓臺外形尺寸:137cm×60cm×189cm,