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CUT-2010AⅠ 超聲波探傷設(shè)備

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超聲波探傷設(shè)備

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    常州大平超聲波儀器有限公司成立于1995年,具有一批從事近二十幾年超聲波探傷儀技術(shù)與研制人員,產(chǎn)品遍布全國各地和各個(gè)行業(yè),公司所在地,**開發(fā)區(qū),是常州市科委科技創(chuàng)業(yè)中心經(jīng)濟(jì)板塊,集科工貿(mào)為一體的技術(shù)密集型企業(yè)。
公司主要從事CUT-系列高分辨超聲波探傷儀器及成套在線自動(dòng)超聲檢測系統(tǒng)的研制、研究、開發(fā)、安裝、與服務(wù),是國內(nèi)為數(shù)不多的能夠承擔(dān)全數(shù)字化控制在線探傷系統(tǒng)、便攜式超聲波探傷儀、多通道高分辨超聲波探傷儀及超聲自動(dòng)檢測系統(tǒng)工程為成套設(shè)備研究、檢測儀器制造、檢測服務(wù)的企業(yè)。
以科技為先導(dǎo),以人才為根本,以質(zhì)量求生存。公司在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)研制的CUT-2000型高分辨率超聲波探傷儀受到了航天部703所高級(jí)探傷人認(rèn)可,滿足了國家“風(fēng)云2號(hào)”氣象衛(wèi)星探傷救助的需求,及時(shí)地解決了上海城市軌道“明珠線”絕緣柱鋼帽拉裂探傷檢測任務(wù),完成了*建設(shè)五局對(duì)上海到南京鐵路電氣化工程建設(shè)中的鍍鋅圓鋼下拉環(huán)探傷工作需求。
在常州市科委領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下,公司目前正在與上海計(jì)算技術(shù)研究所共同研制、開發(fā)超聲波檢測實(shí)時(shí)成像與A-B-C掃描同步一體,服務(wù)于飛機(jī)工業(yè)、板材、棒材、鍛件的探傷檢測。
上千余種超聲波探頭規(guī)格,有待于用戶選擇,我們?yōu)樯虾S?jì)算機(jī)研究所提供了我們研制64陣列相控陣超聲波探頭,為國內(nèi)*了空白。為國家“西氣東輸”石油、天然氣管道工程作出了新貢獻(xiàn)。
 

大平系列超聲波產(chǎn)品:
CUT-2000型超聲波探傷儀
:具有高分辨率的優(yōu)點(diǎn),并具有抗*力,儀器適用于航空、航天、冶金及核工業(yè)等。
CUT-2008系列型數(shù)字超聲波探傷儀:彩色智能超聲波探傷儀,采用全數(shù)碼控制,高亮度清晰發(fā)光顯示,具有100%顯示線性,具有*抗*力,適用于任何惡劣環(huán)境,可以連接打印機(jī)直接輸出探傷報(bào)告和探傷系統(tǒng)報(bào)告,可以與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)超聲探傷計(jì)算機(jī)管理。
CUT-V9型全數(shù)字智能式超聲探傷:儀體現(xiàn)了較早的超聲探傷儀設(shè)計(jì)和制造技術(shù),*的融合了科技與人性,典雅與時(shí)尚。適用于金屬焊縫探傷、鋁鑄件、銅合金探傷,它是一款功能實(shí)用、性能*的數(shù)字式超聲探傷儀,其質(zhì)量水平不僅符合,而且還超過了國標(biāo)(JB/T10061-1999)要求。采用國內(nèi)*的一體化電路,免維護(hù)設(shè)計(jì);*發(fā)射脈沖重復(fù)頻率、幅度和寬度調(diào)節(jié)功能;高速USB接口系國內(nèi)*。*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),便于儀器升級(jí)!
CUT-2009型雙管道超聲波探傷儀:是目前國內(nèi)*能服務(wù)于核工業(yè)系統(tǒng)有色金屬材料“鋯”管的在線超聲探傷的檢測儀器,它是鋼管、鋼棒、不銹鋼管、無縫鋼管、鋯管、鈦管、以及不同材質(zhì)的管、棒材的自動(dòng)在線檢測*儀器。
CUT-2000系列超聲卡是全數(shù)字式多通道板卡,根據(jù)型號(hào)分別具有1~16個(gè)超聲通道。體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,電路和工藝設(shè)計(jì)*,性能穩(wěn)定可靠、抗*力強(qiáng)。本系列板卡配合不同的機(jī)械傳動(dòng)裝置,可 實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管、鋼板、機(jī)械零件等的自動(dòng)化超聲探傷,是冶金、鐵路機(jī)械制造等行業(yè)較理想的自動(dòng)化超聲檢測設(shè)備。
CUT-2010型超聲波銅管、鋼棒自動(dòng)探傷設(shè)備:旋轉(zhuǎn)探頭采用電信號(hào)偶合,小水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)、探傷速度可達(dá)到20-40m/min。
CUT-氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備:采用CUT-2000Q型全數(shù)字多通道超聲波探傷儀,可滿足φ200-φ406氣瓶的超聲波自動(dòng)上料、下料的手動(dòng)或自動(dòng)檢測,具有缺陷自動(dòng)報(bào)警、打印記、屏幕顯示缺陷傷波,并能打印探傷報(bào)告。
DC-1000B型超聲波測厚儀:工藝精細(xì):美觀大方,可與國外同類產(chǎn)品比美,價(jià)格性能比遠(yuǎn)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
CUT-系列超聲波探頭:直探頭、斜探頭、板波探頭、爬行探頭、縱波雙晶斜探頭、小徑管短前沿探頭、接觸式聚焦斜探頭、特微型表面波探頭、磁性探頭、支柱絕緣子超聲波探頭、低頻探頭、相控陣64陣列探頭等。各種規(guī)格探頭均經(jīng)過用戶嚴(yán)格測試,在使用中也極為滿意。
無損檢測器材觀片燈硬度計(jì)涂層測厚儀超聲波試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊著色探傷劑探傷劑滲透探傷劑磁粉試片提升力試塊滲透試塊  、缺陷試塊

CUT系列超聲探傷儀、探傷儀、數(shù)字探傷儀、超聲波探傷設(shè)備、探傷設(shè)備、超聲無損檢測設(shè)備、超聲波測厚儀、多通道超聲波探傷儀、超聲波板卡、超聲波探頭、著色探傷劑、探傷劑、滲透探傷劑、硬度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試塊、超聲試塊、磁粉試片、提升力試塊、滲透試塊

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 面議
儀器種類 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,石油,電子

 一、CUT-2010AⅠ超聲波探傷設(shè)備特點(diǎn)

CUT-2010AI型鋼管超聲波探傷設(shè)備是常州大平超聲波儀器有限公司設(shè)計(jì)、研制的自動(dòng)化鋼管。本設(shè)備適用于航空制造工業(yè)用的薄壁無縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

本設(shè)備采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。

本設(shè)備采用局部液浸自動(dòng)探傷,能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無損檢測,由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波探傷可靠性。

二、 CUT-2010AⅠ組成及功能

1、超聲波探傷儀器

本設(shè)備選用MultiUltra—04型四通道超聲波全數(shù)字式探傷儀,儀器基于windows平臺(tái),有強(qiáng)大的報(bào)表文檔處理能力,控制界面人性化,可操作性能高。軟件配置模塊化,可根據(jù)需要進(jìn)行配置,并預(yù)留編碼器16入/16出等I/O接口。

儀器電路設(shè)計(jì)和制造工藝*、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強(qiáng)、閘門報(bào)警功能齊全、工作穩(wěn)定。是專為薄壁無縫鋼管自動(dòng)探傷而設(shè)計(jì)的超聲波探傷儀器。

2、鋼管輸送系統(tǒng)

鋼管輸送系統(tǒng)包括:自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)輸送、合格品及不合格品自動(dòng)分選裝置等組成。

鋼管由上料臺(tái)架自動(dòng)翻入輸送輥道,通過輸送輥道把探傷鋼管送入前壓輪并進(jìn)入探傷主機(jī)探傷,鋼管經(jīng)探傷后由后壓輪輸出進(jìn)入輸送輥道,并且能自動(dòng)地把探傷后鋼管翻入合格品及不合格品料架。

3、超聲探傷主機(jī)

超聲波探傷主機(jī)包括:超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導(dǎo)向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪等組成。

超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱安放在不銹鋼平臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)水箱內(nèi)配置探頭園盤,按90度等分安裝四組超聲波線聚焦探頭及探頭調(diào)節(jié)裝置,能對(duì)鋼管進(jìn)行雙向探傷,當(dāng)探傷規(guī)格變換時(shí),應(yīng)調(diào)整不銹鋼平臺(tái)整體升降機(jī)構(gòu)使超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導(dǎo)向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪與輸送輥道的中心軸線。

4、電氣控制系統(tǒng)

采用現(xiàn)代交流電機(jī)調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)速控制,使主機(jī)兩邊輥道轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)壓輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同檢測速度的需要,外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機(jī),與老式的直流電機(jī)調(diào)速技術(shù)相比,具有電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養(yǎng)及維修。

控制柜面板采用傾斜結(jié)構(gòu),機(jī)柜底部安裝有萬向輪,以方便操作和移動(dòng),機(jī)柜內(nèi)部安裝兩臺(tái)交流電機(jī)變頻調(diào)速器及相關(guān)電路,并在柜底安裝有散熱風(fēng)扇。面板各按鈕及開關(guān)采用新型、美觀的高可靠元件,并安裝指示表頭,可從表頭間接讀出當(dāng)前被探鋼管的檢測速度。

三、CUT-2010AⅠ技術(shù)指標(biāo)

鋼管外徑:    Ф6-Ф25mm.

鋼管壁厚:  0.5-5.0mm.(壁厚/外徑≤0.2)

鋼管長度:   3-7m.

探傷速度:   7-18m.

探傷靈敏度:符合GB/T5777-96—C5級(jí).

周向靈敏度差:       ≤4dB.

內(nèi)外壁缺陷靈敏度:     ≤4dB.

信噪比:           ≥8dB.(供需雙方共同完成)

  漏報(bào)率:           ≤1.5%.

誤報(bào)率:           ≤3%.

管端盲區(qū):          ≤200 mm

穩(wěn)定性:工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB.

 



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