焦炭反應性是指焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭在機械力和熱應力 作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧 化碳間的反應相類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳的反應特性評定焦炭反應性(CSR%）。

       中國標準GB/T4000-2008規定了焦炭反應性及反應后強度試驗方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高溫下與二氧化碳發生反應，然后測定反應后焦炭失重率及其機械強度。

        我們的焦炭檢測設備主要是檢測焦炭反應性和反應后強度這2項指標的。我們的產品10年來分布在全國各地焦化、鋼鐵、煤炭、電力行業等，鞍鋼及鲅魚圈分廠、中冶焦耐、安陽鋼廠、本鋼、凌鋼、武鋼、韶鋼、云南大為、八一鋼廠、首鋼等均在使用我公司的反應性測定儀。我公司現在主要有2款焦炭檢測設備：1、THF-301焦炭反應性及反應后強度測定儀；2、TH-JFA-03三段控溫焦炭反應性及反應后強度測定儀。 

1、THF-301焦炭反應性及反應后強度測定儀相關說明：

產品用途：

本套系統用于焦炭反應性及反應后強度的測定

產品優勢:

國內*氣體流量自動切換與控制，控制儀采用*氣路、電路集成一體化式設計。氣體流量準確，由于加熱爐采用新型含鋯陶瓷纖維保溫爐體，熱損失極小，控溫精度更高。使得恒溫區優于國家標準。比其他類型爐體節能20%~30%。其性能參數符合國家相應標準要求。

技術特點：

控制儀采用嵌入式單片微處理器作為*處理系統，智能PID加熱爐升溫控制。反應氣體自動切換，采用質量流量計數碼顯示氣體流量。直觀簡潔。公司針對該套設備獨立開發軟件，增強設備的穩定性。軟件外觀設計簡潔，無須復雜操作，一鍵啟動即可。軟件具備升溫曲線記錄功能，可查詢歷史升溫記錄。

技術參數：

額定電壓：220V AC

功率：8KW

加熱方式：電阻絲（Φ3.5）

電流、電壓顯示方式：數字式

溫度、流量顯示方式：數字式

功率調節方式：模擬無極

出爐方式：手動

流量控制技術指標：

▲zui大流量：5L/min【CO2】；2L/min【N2】

▲準確度:±2%FS;

耐壓:1MPa

體管路連接：耐壓:1MPa

內部輸氣管：Φ6高強塑管；

外部輸氣管：Φ10高強塑管；

氣體管路接頭：PC10，PE，PC系列自鎖定，可快速接插；

控制儀尺寸：L：465*W：400*H：150（氣電一體化集成式控制儀）

凈重量：8.6kg

1. TH-JFA-03三段控溫焦炭反應性及反應后強度測定儀相關說明：

產品簡介：

由我公司獨立研發的TH-JFA-03三段控溫焦炭反應性及反應后強度測試系統，在保留原有設備技術優點的同時，又在結構、材質與控制系統上采用了更加新穎的設計工藝。整體爐絲分為三段，分別獨立控溫，更加有效地保證了恒溫區。采用德國西門子PLC對設備進行控制，使其自動化程度更高，試驗數據更加穩定。

技術特點：

1.設備主體

1.1反應爐殼體采用不銹鋼外殼結構。爐體密封，消除內外部空氣對流造成的熱量損失。

1.2耐高溫電阻絲加熱體，使用壽命長，有效避免了其他加熱體溫度場不均勻的缺點而造成試驗數據不準確。

1.3爐襯采用耐高溫，低熱容、低密度，熱傳導系數小的進口陶瓷纖維材質構成。

1.4反應器電動升降，實驗前裝爐及試驗后出爐，無需人工提升反應器。

1.5采用三支鉑銠熱電偶控溫方式，保證了爐膛恒溫區溫度穩定。當三點溫度出現偏差，具有自動修正補償功能。

2.控制系統

2.1實驗過程由德國西門子PLC自動監控，有效保證了實驗穩定運行。

2.2氣體自動切換，氣體流量控制采用質量流量控制器，計算機在實驗過程中實時顯示流量曲線。

2.3安全報警功能，超溫后自動斷電，有效保證了設備安全。

2.4根據國家標準建立一條固化控溫曲線，試驗過程中固化控溫曲線與實際三條升溫曲線以及流量，壓力曲線在同一界面內呈現。

3.I型轉鼓

一體化設計，出料與裝料不用拆裝鼓。

技術參數：主要技術參數

1. 氣體流量控制

1) 采用質量流量計對CO2、N2自動控制與切換；

2) 氣體流量標定：默認標準標定；

3) zui大流量：8L/min【CO2】；5L/min【N2】；

4) 準確度:±1%FS；

5) 線性：±0.5%FS；

6) 重復精度: ±0.2%FS；

7) 響應時間:氣特性:1～2s;電特性:1s；

8) 3耐壓:3MPa；氣體管路連接：耐壓:1MPa；

9) 輸氣管：進口A10*8高強塑管。

2. 控制柜

1) 控制柜散熱方式：強迫風冷（內置智能型風扇），準*方式

2) 噪  音：風冷工作時約40-45dB，風冷停止時為0dB；

3) 溫控范圍：室溫-1600℃，精度0.5級。

4) 溫度控制方式：計算機自動控制，智能模糊控制算法；

5) 使用電壓：AC380V ±10%；    

6) 總 功 率：≤8KW；

7) zui高控制溫度：1200℃；

8) 爐溫控制精度：±1℃（1100℃時）；

9) 控制儀外形尺寸：長×寬×高=650×400×1600mm；

10) 控制柜重量：≤80Kg；

3. 高溫加熱爐

1) 爐體材質：不銹鋼；

2) 爐體外形尺寸：Φ500mm×850mm

3) 爐襯材質：含鋯陶瓷纖維；

4) 爐襯尺寸：Φ400mm×Φ166mm×766mm；

5) 爐絲管材質：高鋁質外絲管；

6) 爐絲管尺寸：內徑140 mm，外徑160 mm，高640 mm；

7) 加熱體材質：鐵鉻鈮電阻絲；

8) 加熱體外徑：Φ3.5mm；

9) 加熱體zui高加熱溫度：1200℃；

10) 熱電偶: 銠-鉑熱電偶；

11) 反應器材質：GH3044耐高溫合金鋼；

12) 反應器規格：

符合GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中4.2.1條款要求；

    壁厚：1.5mm；

    正常使用情況下，使用不低于50爐。

13) 加熱爐電源：AC380V ±10%；    

14) 總功率：≤8KW；

15) 恒溫區范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時，爐膛軸向恒溫區≥150mm；優于國家標準。

16) 升降裝置行程：700mm；

17) 升降裝置承載重量：不小于20kg；

18) 爐體總重量：≤280kg。

4. 篩子

圓孔篩: Φ10、 23mm、 25mm。

5. 反應后強度試驗裝置

1) I型轉鼓：轉速 20r/min±1r/min，

2) 轉鼓控制器：總轉數 600r,時間30min±1min.

3) 鼓體：用外徑140mm，厚5mm-6mm無縫鋼管加工而成。鼓內凈長度700mm,鼓蓋厚5mm-6mm。

4) 減速機：速比50.

5) 電機：0.75kW，910r/min

6) 實時數字顯示