朝陽污水池玻璃鋼防腐公司，污水池貼布玻璃鋼防腐;污水池防腐;三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范 圍 要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。

                   朝陽污水池玻璃鋼防腐公司

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玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環境
1．施工環境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10℃時，應采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現場應防風塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
2.環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強措施：
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至*浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。
3．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

5.質量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許zui大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應光滑平整。
1.4.涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。
 管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施。

三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂/環氧樹 脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對施工表面（混泥土或金屬表面）進行防腐綜合涂裝施工，達至防腐設計標準?？梢园凑占追降囊笞龀桑既?nbsp;油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。

三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點

（1）、具有優異的重防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕等；

（2）、對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；

（3）、能提高基體的強度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。

（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；可按設計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。 （5）、襯于水池表面具有*耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優點。 公司承接各類工程：鋼結構除銹，鋼結構報價 ，防腐施工，環氧樹脂防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結構防腐，PE/PO設備管道防腐，乙烯基防腐地坪，佛山防腐，吊機防腐，槽罐車防腐，耐酸瓷板防腐，鋼結構搭建，鋼結構廠房,鋼結構安裝，不飽和樹脂玻璃鋼防腐，酸堿池防腐，水池防腐，酸堿池防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結構防腐。

環氧玻璃鋼在池槽防腐中的應用 ;1、定義    環氧玻璃鋼是環氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩定的碳鍵和醚鍵，結構致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩定，被廣泛應用于工業建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結構件(玻璃纖維布)表面涂刷環氧樹脂膠料，經復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。

 2．工藝特點    環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。

3．施工工藝流程及操作要點作業條件施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。

玻璃鋼防腐施工操作要點：

基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。 基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理      施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。 基層有油污時要局部或全部用沾有乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調制環氧樹脂膠料 ，環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。涂刷底漆    基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。*遍底漆施I24d~時*固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。