大連食品無菌車間（無塵凈化車間）詳細信息介紹：

     在不斷涌現出的食品問題面前，消費者對食品安全越來越關注，食品加工環境需要嚴格把關，食品企業必需十分注重提高食品的衛生安全性。我們要不斷改善和提高食品的安全性，按照QS食品質量安全市場標準建立食品企業，建造食品無菌凈化車間。青島科爾凈化設備有限公司正是有著多年從事食品無菌車間、包裝潔凈車間的設計、安裝、檢測、服務供應商。

一、食品企業注意事項：

1、原料的選擇，注意有毒有害成分的控制和新鮮狀態;無公害、綠色食品原料。

2、生產過程的控制，注意加工過程、生產環境、潔凈廠房車間工程等防止有毒有害成分的混入，防止濫用食品添加劑。

3、銷售過程的管理，注意運輸、貯存條件的控制。
 
二、食品無菌凈化車間操作注意事項：

1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

三、食品無菌凈化車間操作注意事項：
   
    飲料食品無菌車間“潔凈概念”的核心是控制塵埃。潔凈廠房從設計開始，到建筑、裝修，以及空氣凈化、氣流組織、人員凈化等要素都圍繞這個核心。潔凈廠房保潔也離不開這個核心。
   
    飲料食品無菌車間潔凈廠房的發展簡史.*次世界大戰后，美國的陀螺儀制造工業zui先提出了環境凈化問題，為試圖在生產中消除空氣中重粉末對航空儀表小軸承與齒輪的污染，建造了zui原始潔凈廠房。

四、飲料食品無菌車間潔凈廠房保潔技術潔凈廠房的建設雖然對塵埃控制有了很高的保障，但是，建筑裝修材料、設施設備、生產工藝、人員都會不同程度的發塵和塵埃積聚，尤其是10000級、100000級潔凈廠房(因建造成本限制)，圍繞塵埃來源和塵埃積聚對潔凈廠房保潔技術有如下要點：

1、頂棚:頂棚材料多采用表面光滑材料，如彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板，可以采用吸附力強的無塵抹布擦拭表面，并配合伸縮桿、老虎夾等工具使用，得心應手。對凸凹不平處、陰角可用超濾塵工業吸塵機吸塵。

2、墻面:墻面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板、不銹鋼板，可以采用吸附力強的無塵抹布、無塵抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸縮桿、老虎夾等工具使用，得心應手。對凸凹不平處、陰角可用超濾塵工業吸塵機吸塵。

3、地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、環氧樹脂、人造革、水磨石，為了有效預防地面材料發塵和提高地面材料的使用壽命，可采用防靜電積聚的蠟水打蠟。蠟面用超濾塵工業吸塵機吸塵或洗地吸干機進行廠房地面清潔。

4、設施設備:用超濾塵工業吸塵機吸塵或用無塵抹布擦拭。

5、對風口、縫隙、閥門、燈具、門窗、管孔用超濾塵工業吸塵機吸塵或用無塵抹布擦拭。

6、清潔劑的使用要求：潔凈廠房對濕度要求嚴格，盡量避免濕洗，必要時可用中性清潔劑，盡量少用酸性或堿性的清潔劑。清潔劑能消除靜電更隹。

7、保潔過程中特別要注意的是避免楊塵。
 
五、食品無菌凈化車間食品行業組成部分：

食品無菌車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品無菌車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等。操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑*，以便清洗和消毒。食品無菌車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

六、食品無菌凈化車間食品行業建筑平面布置：

建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品空氣凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
 
七、食品無菌凈化車間結構：

根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

八、食品無菌凈化車間地面：

地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻*。

九、食品無菌凈化車間照明說明：

潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。

1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

十、食品無菌凈化車間等級及換氣次數：

1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
 
十一、無菌操作室注意事項：

1.安全注意事項 嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

9.凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

不銹鋼風淋室http://www.qdflm。。ｃｏｍ/Products/D1.html

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