:顧群海  專業(yè)生產(chǎn)靜電數(shù)控機(jī)床油煙凈化器，油霧回收機(jī) ，加工中心離心式油霧過(guò)濾器，切削液油霧分離器  粉塵過(guò)濾器 集塵機(jī)
 
深圳華偉興環(huán)保工程設(shè)備有限公司

1、檢查濾筒的安裝是否正確。通常工業(yè)濾筒式除塵設(shè)備，依靠于濾筒口的彈性脹圈將濾筒嵌壓在花板孔內(nèi)，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾筒口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查工業(yè)除塵濾筒口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在安裝過(guò)程中，濾筒的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾筒的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾筒口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾筒的安裝高度平整、密封，而且使濾筒的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

2、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的設(shè)備，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔，是制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

3、新裝的潔凈濾筒孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到*的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在濾筒的外表面堆積形成粉塵層，使濾筒外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

4、濾筒破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、后排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式設(shè)備，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾筒破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾筒時(shí)，建議同一臺(tái)的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾筒具有同等阻力。如果只能更換幾條濾筒，需把新濾筒的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾筒的阻力，使新濾筒的阻力與舊濾筒接近。