杏仁膠體磨，杏仁奶膠體磨，杏仁露膠體磨，杏仁露磨漿機    是透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，

杏仁

　(1)工藝流程：甜杏仁(或苦杏仁)→消毒清洗→烘干→粉碎榨油→研磨→調配→均質→巴氏殺菌→裝罐密封→殺菌→冷卻、擦罐→保溫→打檢、包裝→成品。
　　(2)操作要點：
　　①杏仁消毒：把洗凈的杏仁放入濃度為0.35％的過氧乙酸中進行消毒，浸泡10分鐘后撈出，用清水洗干凈，撈出瀝干水，再把杏仁放入烘干室進行烘干，烘干室溫度為 65～70℃，烘干時間為20～24小時。
　　②粉碎榨油：把烘干后的杏仁放入榨油機中，粉碎榨油除去杏仁中的油脂，再把除去油脂的杏仁用膠體磨研磨成糊狀。
　　③調配：調配比例杏仁5％，白砂糖8％，檸檬酸適量，其余為水。
　　調配過程，將研磨成糊狀的杏仁泥調溫水，攪拌勻成杏仁液，用200目篩過濾后，用飲料泵打入蒸氣鍋中，加人白砂糖，再調入檸檬酸，使pH值等于7±0．2，然后加溫煮沸，除去液面浮沫。
　　④均質：將配制好的杏仁液冷卻后再用200目篩過濾，用均質機進行二次均質。第—次均質壓力為30兆帕；第二次均質壓力為60兆帕。
　　⑤把已均質的杏仁液進行巴氏消毒，杏仁液中間的溫度達到75～80℃，5～10分鐘時，趁熱裝罐并加蓋密封。
　　⑥殺菌：產品密封后及時高溫殺菌，121℃殺菌10～25分鐘，然后冷卻到37℃左右時擦罐。
　　⑦保溫、打檢：在常溫下保存5～7天，zui后打檢，挑出不合格產品。合格產品包裝入庫。
　　(3)質量標準：杏仁露成品為乳白色，具有杏仁*的清香氣味，無其他異味。汁液均勻混濁，靜置后允許有少量沉淀，但經搖動后仍呈原有的均勻混濁狀態。可溶性固形物 8％～10％，或11％～14％(以折光計)。
　　(4)注意事項：
　　①用苦杏仁做加工是要特別注意脫苦處理，不然會因為苦杏仁苷含量高引起中毒，后果不堪設想。苦杏仁脫苦的方法是把苦杏仁放入90～95℃的熱水中浸泡，使杏仁皮軟化，皮表面伸平展，需3～5分鐘，撈出后放入脫皮機中進行機械脫皮，或用手工搓去皮，再把脫皮后的杏仁放入50℃左右的水中浸泡。每天換1～2次水，浸泡5～6天后便可撈出，曬干。
　　②杏仁乳中在調配時加入蔗糖脂肪乳化劑，用量是每千克杏仁乳中1～3克蔗糖肪乳劑。

   不管是杏仁露還是核桃乳、堅果乳,杏仁露  ，目前用國產高壓均質機處理都會出現一個浮油的問題，IKN超高速剪切均質乳化機就是通過超高的剪切力對杏仁露浮油問題進行了一個很好的處理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均質機取代原有生產線上低產能高能耗的高壓均質機，我公司有樣機，可供客戶實驗驗證，以避免設備買回去出現不能用的情況。

   另外能耗也是客戶面對的一個問題,如果高壓均質機3-5噸流量需要37KW高壓均質機,而采用IKNERS2000超高速剪切均質機,只需要11KW,每天節約用電 22K24=528KW  每天大約節省528月,如果兩臺高壓均質機后面一臺75KW 而采用超高速均質機,只需要37KW  .

花生奶的高營養以及好的口感使其消費市場不斷擴大，消費者對花生奶的要求也越來越高，上海IKN根據生產廠家的要求*使用IKN三級乳化均質機，杏仁管線高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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杏仁露均質機同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和生產。

花生奶均質機，杏仁露高剪切均質機，核桃乳乳化均質機，管線式高剪切均質機,IKN花生奶均質乳化機，三級乳化機，三級均質機

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器