凈水超濾設備組件功能及過濾原理

1．超濾膜組件功能說明：超濾膜是利用納米級的物理孔徑對料液中的物質進行分離、凈化、純化和濃縮；主要功能是祛除液體中的懸浮物、膠體、微生物、細菌、病毒、大分子有機物，脫色、除油、降低液體的濁度、SDI、COD和BOD。
2．超濾膜過濾原理：中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的對稱膜。膜孔呈毛細管狀，微孔位于管壁上，在一定的壓力作用下，當含有大、小分子溶質的混合溶液流過膜表面時，溶劑和小分子溶質（如無機鹽類）將透過膜，大分子溶質則由于機械過濾作用被膜截留，作為濃縮液被回收。從而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

 二.超濾的特點
1、超濾過程互相轉化，不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉簡便，維修費用低。
2、超濾膜耐化學藥品侵蝕，PH適應范圍廣。超濾裝置單位體積中膜面積zui大，投資費用zui低，清洗簡單。

 三.主要技術指標
1、材質：聚醚砜
2、工作壓力：≤0.3M Pa
3、工作溫度：5-50℃
4、PH值：1～14 
5、超濾進水水質要求：進水要求顆?！?0微米，COD≤50mg/l

四.設備安裝
設備應安裝在平整度、水平較好的平面上。

五.設備操作如下：
（1）運行步驟：正沖→運行→反洗→正沖……循環進行
（2）各操作過程的主要作用。
正沖：此種操作通過使膜表面產生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增
加反洗效果，使透水量*恢復。
反洗：水流方向與產水方向相反，此操作是中空纖維膜組件*的操作方式，可以減少污染。
一般反洗程序分為兩個過程，上反洗和下反洗，為避免在產水側對膜產生污染和雜質對膜孔堵塞，一般采用超濾產水作為反洗水，選擇反洗水時要考慮到不要給后續的操作帶來影響
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1.在設備安裝完成之后，*次啟動超濾膜時，應清洗掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進水趕走膜組件內的空氣，進水壓力盡可能低，應從膜底部進水，沖洗過程中所有的產水和濃縮水均應排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。（以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統壓力與流量的突變，對膜組件產生的沖擊等，因此應盡量減少系統設備的啟動和停止的次數，正常的啟動、停止過程也應越平穩越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢）。
2．在超濾系統清洗完成之后應對系統管道做0.3MPa的壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況。
3．在上述操作完成之后開始系統產水，首先應將產水閥、濃水閥打開，再將進水閥開小，防止水壓過大對膜造成沖擊。然后將自控系統打到自動檔，調節進水閥、產水閥、濃水閥使得產水壓力0.02MPa-0.05MPa，產水流量達到要求水量。（在保證產水量的情況下進水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗壓力不得大于0.2MPa）。
4．根據進水水質狀況設定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時間設定為1分鐘。普通水可以設定為1-2個小時，反洗時間40-60秒。
5、進水閥和反洗閥一定要選用慢開閥，開關時間要求12-30秒。

 
六.設備使用一段時間后，壓力差≤1KG ,或工作3-6個月，進行化學清洗。即可停車清洗設備，也可根據實際情況決定清洗周期（如入口水質差，則應縮短清洗周期）。
1、清洗方法
用適用于本行業清洗的化學藥品放在清洗水箱中。開啟濃水清洗回水箱閥、淡水清洗回水箱閥，其他閥門關閉，然后啟動清洗泵，緩慢開啟清洗進水閥，待壓力升高至0.05-0.15 MPa，循環清洗1-3小時，再用清水把設備沖洗干凈，即可投入使用。
2、超濾清洗藥劑
☆超濾膜阻垢/分散劑
☆超濾膜清洗劑系列
☆超濾膜的運行、保護、清洗和性能恢復
一般*清洗藥品配方：
酸溶液清洗             常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2- 3，利用循環清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

堿溶液清洗             常用的堿主要有有NaOH，調配溶液的PH=10 - 12左右，利用水循環清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化性清洗劑           利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaCLO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑             如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油 脂類污染物質有效。

注：化學清洗時選擇藥品的原則：
1、不能與膜及組件的其他材質發生任何化學反應。
2、選用的藥品避免二次污染。