適用范圍：冷熱沖擊試驗機是以待測物品不動之方式來測試因高低溫急速變化而對產品是否造成不良的影響.一般用于電子部品、汽車零件及高科技產品等；需要苛刻的環境條件測試及高信耐性需求的檢驗

1、冷熱沖擊試驗機試驗箱結構形式：試驗箱采用整體式組合結構形式，既試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體、位于后部的制冷機組柜和位于左側后板上的電器控制柜(系統)所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的左側板上以便于運行操作。產品外形美觀、結構合理、工藝*、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
2、設備分為高溫槽、低溫槽、測試槽三部分,采*之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物在高溫槽與低溫槽之間移動轉換，實現冷熱沖擊測試目的.
3、采用的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。
4、具96個試驗規范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉，zui大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；
5、箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
6、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。
7、具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，完全有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.
8、*科學的空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全隱患，保證設備的*可靠性
9、可設定循環次數及除霜次數自動(手動) 除霜. 
10、出風口于回風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內完成，冷熱沖擊溫度恢復時間為5分鐘內完成。
11、運轉中狀態顯示及曲線顯示,發生異常狀況時,屏幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發現輸入電力不穩定時,具有緊急停機裝置。
12、冷凍系統采用復迭高效低溫回路系統設計，冷凍機組采用歐美*壓縮機，并采用對臭氧系數為零的綠色環保(HFC)制冷劑R507，R23.
13、*安全保護功能：電源超載保護、漏電保護、控制回路超載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。

冷熱沖擊試驗機二、產品參數

1．提籃尺寸：    710*345*410MM(W*H*D)

2. 外部尺寸：    1330*2130*1670 MM(W*H*D)

3．試驗槽溫度設定范圍：－55℃～+150℃

4．高溫槽溫度設定范圍: +65℃～150℃

5. 低溫槽溫度設定范圍:-10℃～-65℃；

6．降溫時間：      +20℃～-55℃≤60min；

  （注：降溫時間為低溫室單獨運轉時的性能）

7．試驗方式：試驗時待測物在高溫槽與低溫槽之間移動轉換，實現冷熱沖擊測試目的   

8．溫度波動度：   ±0.5℃

9．溫度均勻度:    ±2.0℃

(依量測規范:量測SENSOR置放點,離內箱壁內尺寸1/10處)

10．沖擊復歸時間：-40℃～150℃約需5分鐘

11.試驗槽轉換移動時間:≦10S

12.高低溫沖擊恒溫時間各為30分鐘

13．試樣限制：本實驗設備禁止易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存；腐蝕性物質試樣的試驗或儲存；生物試樣的試驗或儲存；強電磁發射源試樣的試驗或儲存。

冷熱沖擊試驗機三、箱體結構及材料：

內箱材質：進口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方. 
外箱材質： 優質碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理

保溫材質:  高溫槽:24K玻璃棉

          低溫槽:高密度PU發泡+玻璃棉

加熱器: 裸線式電熱器

送風循環系統:  A. 東元馬達

              B.不銹鋼加長軸心

              C.多翼式扇葉

箱門:單片門, 左開

• 平面嵌入式把手
• 門鉸: SUS #304

安全保護裝置： 無熔絲超載探保護，壓縮機過熱、 過流、 超壓， 加熱干燒， 箱內超溫警報系統、欠相保護裝置，蜂鳴器

試料放置架：不銹鋼SUS#304試料筐  1只

密封條：硅膠發泡迫緊

測試孔：機體左側￠50MM孔 1只，附硅膠塞頭1只

測試架傳動方式： 氣壓缸傳動

電源： AC3￠5W380V50HZ.  

四、控制器特性：

u 采用人機交互方式,采用觸摸式輸入,讓使用者快速上手操作

u 可使用的程序量：zui大120組

u 可重復執行命令：每一個命令可9999次

u 時間設定：0～99小時59分

u 程序執行時可實時顯示圖形曲線

u 顯示內容：溫度設定(SV)實際(PV)值,執行程序周期, 程序曲線執行功能,段運轉時間,段數時間,運行時間,剩余時間, 故障狀態及故障時間

u 程序執行中具有跳文件,保持功能

u 語言選擇：可做中、英文切換之調整

u 沖擊方式：可做2槽式或3槽式沖擊 

u 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,等功能

u 具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

u 具有4組PID參數設定

u 具RS-485界面

u 具有預約啟動功能

u 當機臺發生故障時，會顯示故障畫面并使蜂鳴器大響

u 具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能

u (選配)USB存儲功能：備份內部參數，程序設定，運轉曲線；U盤記憶體

五、制冷系統：

1．工作方式：機械壓縮二元復疊制冷方式；

2．制冷壓縮機：*半封閉式活塞壓縮機；

3．蒸發器：    翅片管式換熱器；

4．冷凝器：    套管式散熱器（水冷）/風葉式散熱器（風冷）

5．節流裝置：  熱力膨脹、毛細管；

6．蒸發冷凝器：不銹鋼釬焊板式換熱器；

7．制冷機控制方式：控制系統的PLC（可編程邏輯控制器）根據試驗條件自動調節制冷機的運

   行工況及壓縮機回氣冷卻回路，能量調節回路。

8．制冷劑：R404A/R23（臭氧耗損指數為0）

9．其它：壓縮機冷卻風扇（根據壓縮機型號大小選配）

六、加熱及送風循環系統：

1．采用多翼離心式循環風扇，加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流；

2．高溫/環溫曝露風機：3∮，400W離心式；低溫曝露風機：3∮，400W離心式；

3．鎳鉻合金電熱絲式加熱器；

4．加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

七、電氣控制系統：

1．顯示器：采用原裝彩色觸摸屏微電腦大型液晶LCD（320*240CLOTS）中英文顯示器。

2．運行方式：程序方式。

a. 控制對象 ： 試驗區曝露溫度 

                 高溫恒溫區預熱溫度

                 低溫恒溫區預冷溫度

                 低溫恒溫區除霜溫度

b. 指示精度 ：    0.1℃

c. 輸    入 ：    熱電偶     T DIN

d. 控制方式 ：    微電腦PID+ SSR控制

3．設定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入。

4．程序容量：1000組程式，每個程序zui大3步；每個程序可設2000次循環，zui大循環設定9999cycles；

5. 設定范圍：高溫室預熱溫度上限：+205℃；低溫室預冷溫度下限：-80℃；試驗室（試樣區）：

   溫度沖擊上限+155℃；溫度沖擊下限：-70℃

6．顯示分辨率：溫度：0.1℃   時間：0.1min；

7．通訊功能：RS-232接口，具有本地和遠程通訊功能，zui多時可同時連接16臺設備，電纜累計長度zui大800m；

8．控制方式：抗積分飽和PID，模糊算法；BTC平衡調溫控制方式；

9．附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護、上下限溫度保護、斷電保護、傳感器上下風選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出，試驗結束輸出、溫度到達輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能；

10. 其它功能:

(1)微電腦多功能控制,具有各組冷凍壓縮機,電磁閥,加溫HEATER等全自動輸出控制功能

(2)具安全檢知接口裝置,當異常故障發生時,立即經由LCD文字顯示故障狀態及切斷電源

(3)具有預約開機,關機時間之設定功能,可由年,月,日,時,分來設定之

(4)具運轉保養累積時間顯示功能,可供機臺運轉時間及保養參考用

(5)LCD背光燈開與關之時間,可由程序規劃之,以延長背光燈之使用年限

(6)可選擇單段控制或多段程序之多種畫面,以增加其操作上之方便性

(7)曲線繪制功能,當溫度數據設定完成后,或者運轉執行中可叫出程序設定執行畫面,以便了  解設定及執行之各種狀況                       

(8)程序執行中可暫停 (HOLD),跳段(ADV)及從事其它程序之設定

(9)具恢復時間與測試時間WAIT功能

 (10)停電復歸功能,可選擇 BREAK, COLD, HOT,可任意設定之

 (11)附時序控制接口RELAY 可規劃外部邏輯驅動組件輸出(信號,機構,電源等相關輔助控制)                                    

八、安全保護裝置：

1．壓縮機超壓；

2．壓縮機過熱；

3．壓縮機過流；

4．循環冷卻水供水欠壓；

5．試驗室溫度過高、過低保護（控制器內置）；

6．試驗室溫度過高、過低保護、試驗室開門保護；

7．總電源相序和缺相保護繼電器，漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子；

8．高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內置）；

9．循環風機熱繼電器、電機溫度保護；

 10．壓縮空氣壓力開關、排氣閥；

九、符合標準

1、GB/T2423.1-1989低溫試驗方法；

2、GB/T2423.2-1989高溫試驗方法； 
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗； 
4、GJB150.5-86溫度沖擊試驗； 
5、GJB360.7-87溫度沖擊試驗； 
6、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。 
7、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式 
8、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式 
9、滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化 
10、GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則 
11、GB/T 2423.22-2002溫度變化 
12、QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規則 
13、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環)測試程序的電連接器和插座的環境影響評估

 十、設備使用條件

1．地面平整，通風良好；

2．設備周圍無強烈振動；

3．設備周圍無強電磁場影響；

4．設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵；

5．設備附近備有排水地漏；

6．場地地面承重能力：不小于800kg/㎡；

7．環境條件：溫度：5℃～35℃；  相對濕度：≤ 85%；     氣壓：86kpa～106kpa；

8．冷卻水水溫：循環冷卻水溫度：≤+30℃；

9．冷卻水水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa；冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa；制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa；

 10. 流量：7t/h，（如果使用空調系統的循環冷凍水，請用戶預先說明）；

 11. 氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1立方/min；

 12. 對儲存環境的要求：設備不工作時，環境的溫度應保持0℃～+45℃以內，當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道。

十一、設備電源條件

1. 電源電壓: 380V AC(±10%),單相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;

2. 頻率: 50±0.5Hz

3. 電源開關:空氣開關(60A禁止使用閘刀開關或電源插座);

4. 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用；

5. 電源容量：22kw         zui大電流：60A

7．本設備出廠前經本公司質量檢測中心檢測，并出示有效期為一年的檢驗報告；

十二、使用及維護注意事項：

• 使用注意事項

1.于操作當中，除非有必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的后果。
　　.高溫熱氣沖出箱外十分危險。
　　.箱門內側仍然保持高溫造成燙傷。
　　.高溫空氣可觸發火災警報，產生誤動作。
2.請注意本機必須安全確實接地，以免產生靜電感應。
3.避免于三分鐘內關閉再開啟冷凍機組。
4.如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。
5.無熔絲開關(電路斷路器)、溫度超溫保護器，提供本機測試品以及操作者的安全保護，故請定期檢查。
6.禁止試驗爆炸性，可燃性及高腐蝕性物質

B、維護注意事項

為了保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本, 確保安全生產，必須強化對冷熱沖擊試驗機設備的維護保養工作:
　　保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；
　　各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；
　　冷熱沖擊試驗機保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；
　　保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

十三、技術培訓及售后服務：

1. 免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地)

2. 整機保修期:一年,每季度保養一次,共四次(每季到廠定期保養)

3. 完整的維修服務團隊,提供zui迅速及專業的維修服(維修12HR回復,24HR到廠,問題排除)