制藥企業廢水處理系統輸送管道—襯四氟管道

    制藥企業廢水處理系統（制藥工程是一個化學、藥學（中藥學）和工程學交叉的工科類專業，以培養從事藥品制造，新工藝、新設備、新品種的開發、放大和設計人才為目標。這個名稱正式出現在*的本科專業目錄是1998年。盡管制藥工程專業在名稱上是新的，但是從學科沿革來看她的產生并不是全新的，是相近專業的延續，也是中國科學技術發展到一定時期的產物。
    制藥工業生產的發展帶來了排廢的增加，制藥工業的“三廢”污染危害主要來自原料藥生產。由于生產工序繁瑣，生產原料復雜，直接造成產品轉化率低而“三廢”產生量大。藥劑生產過程中殘余的原料、產品和副產品如果不加妥善處置，將有幾十倍乃至幾千倍于藥物產品的“三廢”物質產生，其中尤以廢水對環境的污染zui為嚴重。）輸送襯四氟管道是制藥企業廢水處理系統的*管道，下面我們就對制藥企業和其企業廢水處理系統輸送工藝以及其輸送管道—襯四氟管道在其中的應用進行簡要的分析，以便于你對襯四氟管道有更深入透徹的了解：
制藥工業廢水屬于較難處理的高濃度有機污水之一，因藥物產品不同、生產工藝不同而差異較大。此外，制藥廠通常是采用間歇生產，產品的種類變化較大，成了廢水的水質、水量及污染物的種類變化較大。
    生物制藥廢水中主要含菌絲體、殘余營養物質、代謝產物和有機溶劑等，目前生物制藥工藝主要用于生產抗生素。廢水主要來自發酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜殘液、吸附廢液和導管廢液等。廢水的有機物濃度很高，COD可高達5000～20000mg/L，BOD可達2000～10000mg/L，SS濃度則可達到5000～23000mg/L，TN達到600～1000mg/L。廢水中的菌絲體、代謝產物等物質屬于高濃度有機物和有抑菌作用的抗生素物質，當抗生素濃度大于100mg/L時會抑制好氧菌的生物活性。化學制藥的主要生產工藝都是化學反應，原料復雜、反應步驟多造成產品轉化率低而原料損失嚴重。這類廢水中含有種類繁多的有毒有害化學物質，如甾體類化合物、硝基類化合物、苯胺類化合物、哌嗪類和氟、汞、鉻銅及有機溶劑乙醇、苯、氯仿、石油醚等有機物、金屬和廢酸堿等污染物。由于合成制藥工業的原料較為復雜，一個制藥企業的產品種類又往往并非一種，因此合成制藥企業的廢水所含污染物情況更為復雜。中藥生產的洗滌、煮藥、提純分離、蒸發濃縮、制劑等工序中所排出的廢水包括清洗廢水、分離水、蒸發冷凝水、藥液流失水等。廢水中主要是中藥煎煮出的各種天然生物有機物，如有機酸、蒽醌、木質素、生物堿、單寧、鞣質、蛋白質、糖類、淀粉等。其水質波動性較大，另外水中有時還含有中藥制作中使用的酒精等有機溶劑。
    襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）塑料，經特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質的理想管道。

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    下面，我們對制藥生產的發展現狀及主要特點和在其廢水處理系統中常用的防腐襯里材料以及襯四氟管道在這些流程中的應用進行分析，以便你更清楚的了解襯四氟管道：
　　制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源,盡管制藥工業產值僅占全國工業總產值的117% ,但其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業廢水主要有抗生素類廢水 、中藥廢水和化學制藥廢水。
　　制藥行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物（ SS） 、化學需氧量（COD） 、生化需氧量（BOD） 、氨氮（NH3 - N） 、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。
　　抗生素制藥廢水是含難降解物質、生物毒性物質及高S 和N 的有機廢水。抗生素生產中在抗菌素的篩選和生產、菌種選育等方面仍存在著許多技術難點,從而出現原料利用率低、提煉純度低、廢水中殘留抗菌素含量高等諸多問題,造成嚴重環境污染。抗生素生產包括微生物發酵、過濾、萃取結晶、化學方法提取、精制等過程。以糧食或糖蜜為主要原料生產抗生素的廢水主要來自分離、提取、精制純化工藝的高濃度有機廢水,如結晶液、廢母液等,種子罐、發酵罐的洗滌廢水以及發酵罐的冷卻水等 。因此,廢水有CODCr 含量高、存在生物毒性物質、色度高、p H 波動大、間歇排放等特點,是治理難度大的有毒有機廢水之一。
　　中藥廢水的水質特點是含有糖類、苷類、有機色素類、蒽醌、鞣質體、生物堿、纖維素、木質素等多種有機物;廢水SS高,含泥沙和藥渣多,還含有大量的漂浮物; COD濃度變化大,一般在2 000 -6 000 mg/L之間,甚至在100 - 11 000 mg/L 之間變化;色度高,在500倍左右;水溫25 - 60 ℃。
　　化學制藥廢水的水質特點是廢水組成復雜,除含有抗生素殘留物、抗生素生產中間體、未反應的原料外,還含有少量合成過程中使用的有機溶劑。COD濃度大,一般在4 000 ～4 500 mg/L 之間。
　　1 化學制藥廢水特點      
　　1.1COD含量高、成分復雜      
化學制藥廢水的COD、BOD5值高，有的高達幾萬甚至幾十萬，但B/C值較低，廢水一經排入水體中，就會大量消耗水中溶解氧，造成水體缺氧。同時，廢水的成分復雜且變化大，有機物種類繁多、濃度高、營養元素比例失調。
　　1.2 無機鹽濃度高          
廢水中的鹽分濃度過高對微生物有明顯的抑制作用，當氯離子超過3000mg/L時，未經馴化的微生物的活性將明顯受到抑制，嚴重影響廢水處理的效率，甚至造成污泥膨脹，微生物死亡的現象。
    1.3 存在生物毒性物質           
    廢水中含有氰、酚或芳香族胺、氮雜環和多環芳香烴化合物等微生物難以降解，甚至對微生物有抑制作用的物質。
    隨著中國加入WTO，網絡經濟的迅猛發展，以及國家宏觀經濟的進一步放開，今后5年中國的經濟格局將有大幅調整，人們對市場經濟經營觀念的改變速度將會超過前20年。中國將逐步成為世界zui大的消費市場。雖然大多數企業將被淘汰，但是絕大多數行業終將以民族企業為主體。目前制藥市場的發展是健康的，而且還在繼續擴展。中國制藥市場潛力巨大，隨著醫藥工業的發展，制藥工業的研制、開發、生產和應用在中國得到了長足的發展，并且顯示了巨大的發展空間。
    洛陽耐特管業有限公司的防腐管道之襯四氟管道是以Q235鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性彈體塑料，經冷拉復合、模壓、旋轉滾塑、纏繞等特殊工藝成型，外殼為無縫鋼管，端部焊接法蘭（或活套法蘭）管內內襯四氟，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。產品特點適用范圍廣泛，規格品種齊全；生產工藝*；連接方式可靠快捷；表面防蝕措施完善，美觀； 外層焊管壁厚設計合理；內層塑料管的壁厚合理，確保通徑；具有*的耐腐蝕性能，節能環保。廣泛用于化工、電力、冶金、食品等待業的介質輸送及環保處理系統。
    近年來，由于制藥企業在生產過程中排出的制藥廢水水質的特殊性-高濃度、高毒性廢水,使得制藥行業成為環境污染事件的高發領域，從哈藥到海正，廢水超標排放已成為企業的家常便飯。究其原因，一方面環保違法成本低于環境治理成本，一方面目前傳統的廢水處理技術很難滿足制藥廢水高濃度難降解的特性，處理難度較大,特別是由于制藥廢水原水成分復雜，濃度高，且隨著出水水質要求的不斷提高，單一的廢水處理工藝越來越不適應當前廢水處理。因此各大型制藥企業對自身企業采用的制藥廢水處理系統管道越來越重視，那么對企業用戶來說，尋求低成本高效率的制藥廢水處理技術成為當下的重中之重。對環保公司來說，把耗費人力物力研發出的*實用技術推廣出去成了迫切之需。如何選擇合適的適合自身企業廢水處理系統用的襯四氟管道越來越成為制藥企業設備采用人員首要關心的問題。我公司生產的襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）塑料，經特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，在強腐蝕介質條件下，可以滿足使用溫度范圍-40℃~+230℃，在此溫度范圍內（除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學介質，顯著的熱穩定性，使它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化，是輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質的理想管道。襯四氟管道能有效消除制藥企業在輸送強酸性腐蝕性介質的安全隱患，避免輸送過程中出現跑冒滴漏問題而造成環境污染，是有效處理制藥生產過程中產生的高濃度難生化降解廢水的重要設備，推動制藥廢水處理的進一步發展，保證制藥企業走可持續發展的循環經濟道路。