高壓磁浮子液位計概述

磁性浮子液位計主要有現場指示部分以及輔助裝置兩個重要的部分組成，用戶也可以任意單獨的選用現在指示的部分。該系列的液位計需要做到高密封性，其中防泄漏和適用于更多的耐腐蝕，以及高壓和高溫的場合，她彌補了其他玻璃液位計容易破損以及清晰度差的缺點，測量范圍可從不到一米自十幾米，現實沒有測試不到的地方，而且在室外可外加保溫夾套型和報警開關及遠傳裝置，顯示數據非常清晰，測試的范圍也非常大，因為在測量的途中顯示數據的部位不直接和介質接觸，所以對于高壓，有毒，有害，強力腐蝕介質，以及高溫介質更加可以顯示出性能的*性。它的設計合理在不影響生產的情況下，進行檢修及更換部件等。她和傳統的玻璃液位計不同，具備可靠性，*性，以及實用性和安全性能。

高壓磁浮子液位計和液位遠傳送裝置以及液位計開關等裝置配套使用，可以對液位數據遠距離的控制以及顯示。目前此類液位計主要用于電力，化工，冶金，環保，環保，建筑，石油，食品等等行業。以上概述希望對大家有所幫助。

高壓磁浮子液位計工作原理： 

        磁性浮子液位計根據浮力原理和磁性的作用下研制而成的，當被檢測的容器當中液體升價是，液位計的體管中的磁性浮子也隨著升降，在以后的工作過程當中有著良好的調控性能。浮子內的*磁鋼通過磁耦合傳遞給磁翻柱的指示器，驅動紅白翻柱翻轉180度，當液位下降的時候翻柱由紅色變成了白色，指示容器內部介質的實際高度也會不同的呈現在液位顯示器上。如需要報警可加報警開關，需要幾個加幾個，位置可調。如儀表室需要連續信號可加遠傳裝置。輸出4~20mA模擬信號，遠傳至儀表室。

高壓磁浮子液位計整套安裝與調試  

    1.要嚴格遵守產品安全說明中的全部要求。為了安全操作與安裝調試，zui重要的是遵守正確的工作程序和本條給出的數據資料。 

    2.安裝是保證儀表能否正常工作的重要環節，應該認真進行。儀表安裝之前應進行常規檢查清洗。與該儀表相連接的壓力容器及管道必須清洗干凈，以便儀表在清潔介質中工作。 

    3.裝配前應先清洗所有密封面，使密封面無涂料和灰塵，檢查密封面與密封環、墊是否有磕痕及劃傷，如有的話應急時修復或更換，以免造成危險，清洗密封面用普通溶劑清洗，如洗油（煤油）。   

    4.確保所有的螺栓預應力完好，螺栓要采用高強度螺栓，隨產品所配帶的相關資料（如：材質及合格證）保存好，以便以后查閱。各螺紋面與接觸面必須清潔，沒有鐵銹、涂料及雜質，裝配前應涂潤滑脂并清洗保護漆。 

高壓磁浮子液位計的部件安裝 

    部件安裝，如果液位計解體后發貨需重新組裝，主要需要組裝部件： 

1、 主體與液閥、氣閥的安裝；  

  2、液閥、氣閥與轉換法蘭的安裝； 

    3、整體與壓力容器的安裝，安裝時按順序進行。詳細操作請參照說明書。     

4、按對角原則按順序將各部位螺栓擰緊。（注意：在安裝O型圈時，一定要看O型圈要高出槽0.5mm，接觸面不允許有磕傷、劃痕。）

 5、螺栓擰緊后，應檢查各密封面是否緊密貼合。 

高壓磁性浮子液位計的調試 

    1、磁浮子液位計安裝后，將壓力容器內充液體，不加壓，先將氣閥打開后再把液閥打開，使液體進入儀表內，觀察液位顯示是否正常，正常后進行下一步。 

    2、將開關位置調整好。 

    3、關閉液閥與氣閥，打開放氣閥及排污閥使液位下降，但速度不要太快，如太快將排污閥關小一點，使液位下降到零點。 

    4、打開磁保持開關蓋，按接線圖用萬用表測試一下開關狀態是否正確，如不正確應查明原因（如重復一次液位升降重新測試），直到查出原因為止進行下一步。 

    5、如開關正確可按接線圖接好信號線。 

    6、關閉放氣閥、排污閥，打開氣閥及液閥。檢查開關工作是否正常，如不正常，重復一次液位升降，看是否正常。檢查接線是否正確，一切正常后進行下一步。 

    7、模擬信號按接線圖接入DC24V，在負端接負載RL（串聯），再接DC24V負，信號輸出連續信號4-20mA，零點輸出4mA，滿量程輸出20mA，如有偏差，將喉箍放松將變送器上下調整使輸出達到正確。再將喉箍擰緊，進行下一步。 

    8、一切正常后，再將各部密封面檢查一遍并將各部分螺栓緊固，再向壓力容器充壓。 

9、充壓時應分三步完成：      

 A．每步充壓至滿負荷1/3壓力； 

       B．每充完一步壓都要檢查各部分密封面是否有滲漏現象；        

C．每充完一步壓都要檢查、緊固一次連結螺栓； 

       D．每次加壓檢查后，應保壓一小時后再繼續加壓，直到完成后為止。 

高壓磁浮子液位計的保養維護 

        液位計保養維護應根據介質的清潔度有關，如清潔度高可半年將浮子拿出清洗，如介質不干凈需每月清洗一次。 

每一年應檢查各密封件及焊接部位是否有異常，如發現問題應及時更換。