亞克力吸塑機具有以下特點：亞克力單模吸塑機亞克力雙模吸塑機//統稱亞克力吸塑機

　　◆、采用液壓升降系統，使浮動板安全、平穩，工作壓力強大，確保成型更簡便、快捷。
　　◆、吸氣系統功能強勁，可一直處于理想負壓狀態，使用更方便。
　　◆、軟化箱裝有自動恒溫控制系統，*的分區加熱功能，可根據板材不同的加溫需要設定.
　　◆、技術*，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓。
　　◆、工作力可達6噸

河北宏泰亞克力吸塑機生產廠是國內優秀廣告吸塑機設備制造商，擁有多年生產廣告吸塑機設備的實際操作經驗，我廠生產的廣告吸塑機設備是吸收、消化國內外*技術，瞄準*水平，自主研制而成。采用齒條平衡技術、并綜合現代*的導軌定位等技術，具有動力強大、操作簡單、節能、實用等特點。我廠生產的亞克力吸塑機采用*的液壓傳缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統，使浮動板安全、平穩；zui大壓力可達到16噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。
　　采用下輻射加熱，節能高效，自動恒溫，數碼顯示、發熱管采用熱輻射管，有節能功效，大烤箱分區加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時，每小時用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節約了電量，降低了制作成本，烤箱內置板可活動，方便更換和清洗。
　　吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負壓狀態，使用更方便。電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。占地面積小安裝方便.
　　
　　
　　亞克力吸塑機具有以下特點：
　　◆、采用液壓升降系統，使浮動板安全、平穩，工作壓力強大，確保成型更簡便、快捷。
　　◆、吸氣系統功能強勁，可一直處于理想負壓狀態，使用更方便。
　　◆、軟化箱裝有自動恒溫控制系統，*的分區加熱功能，可根據板材不同的加溫需要設定.
　　◆、技術*，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓。
　　◆、工作力可達6噸，電源380V和220V（訂制），便于在工廠或門市部操作。
　　亞克力制品應用范圍：廣告招牌、連鎖標識；店面的店名、店標、標價牌；戶外的橫梁廣告、柱頭廣告；展覽、展示制品、工藝制品等。
　　吸塑設備規格：
　　HT-1型1.5米×1.5米×2.1米（長寬高）
　　HT-2型2.7米×1.5米×2.1米（長寬高）
　　HT-3型3米×2米×2.1米（長寬高）
　　HT-4型3.3米×2.2米×2.1米（長寬高）
　　
　　雙模亞克力吸塑機的電能消耗
　　吸塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗，②加熱器的電能消耗③循環冷卻水泵的電能消耗（在吸塑車間內，一般多臺吸塑機共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機的用電量占整個吸塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是吸塑機節能的關鍵。
　　吸塑模具工藝制作
　　吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。
　　１、設備與工具
　　真空吸塑機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。
　　２、生產工藝
　　（１）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥*或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
　　（２）模具處理干燥*后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其*固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
　　（３）將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
　　（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。
　　亞克力的制作要求
　　亞克力的制作要求也是相當考究的。就拿吸塑燈箱的模具制作來說吧！其模具按成型方向分為凸模和凹模；這兩種各有長處，前者成形出的產品立體感強，制作難度大；后者制作簡單，適應范圍也廣些，但立體感不是很強。
　　隨著戶外廣告品科技含量的不斷更新，國內外許多企業逐漸認識到了自己企業戶外廣告的重要性，現在的亞克力材料以取締了原有的燈箱布、鋁塑板、雕刻、銅鐵字等，亞克力材料以其亮麗的色彩、純正的透光性和高使用壽命成為了現代廣告材料的亮點。
　　亞克力材料學名為甲丙烯脂，后度在1―100MM，其特點透明度*，宛如水晶。
　　按材質分四種：一是金屬模、二是木質模、三是玻璃鋼模、四是石膏模。這四種模具也各有千秋：金屬模有靈活性強、使用范圍廣、精度高、使用壽命長，但成本也不菲；木模靈活性強、使用范圍也廣，成本也大眾，但使用壽命不是太長。
　　玻璃鋼模具備了前兩種的長處，但制作難度太大；石膏模成本低、精度高、使用壽命也不錯，但對材料的厚度有限制（不能超過1MM）。所以我們要根據產品的制作工藝和使用材料的性能正確的選擇模具。