HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備

電鍍污水水質(zhì)特點(diǎn)

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。

電鍍污水的成分非常復(fù)雜，除含請(qǐng)（CN-）污水和酸堿污水外，重金屬污水是電鍍業(yè)潛在危害性*的污水類別。根據(jù)重金屬污水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻（Cr）污水、含鎳（Ni）污水、含鎘（Cd）污水、含銅（Cu）污水、含鋅（Zn）污水、含金（Au）污水、含銀（Ag）污水等。電鍍污水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍污水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

電鍍污水的來(lái)源

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的電鍍污水分為前處理污水、電鍍漂洗污水、后處理污水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、請(qǐng) 化 物及助劑等致癌、致畸或致突變的物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生*的危害。

主要包括酸堿綜合污水，含銀、銅等重金屬污水，含鉻污水及少量的含請(qǐng)污水，分別來(lái)源于3條生產(chǎn)線：

1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的污水主要成分有酸、堿、表面活性劑、六價(jià)鉻、鋅離子等;

2、鍍銀生產(chǎn)線，包括酸洗、除油、活化、無(wú)請(qǐng)鍍銀，產(chǎn)生的污水主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、銀離子等;

3、鍍錫生產(chǎn)線，包括酸洗、除油、活化、鍍錫工序，污水的主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、錫離子等。根據(jù)電鍍生產(chǎn)線設(shè)置，我們可將該廠所產(chǎn)生的污水歸納為含鉻污水、含請(qǐng)污水和綜合污水。

鍍工廠（或車間）排出的污水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含請(qǐng)、含酸、含堿等。污水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在。一種污水中常含有一種以上的有害成分，如請(qǐng)化鍍鎘污水中既有請(qǐng)又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備工藝流程

含請(qǐng)電鍍污水常用處理工藝：

含請(qǐng)污水→調(diào)節(jié)集水池→破請(qǐng)池→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→Ph調(diào)節(jié)池→過(guò)濾→清水池

含鉻一體化電鍍污水處理設(shè)備常用工藝

含鉻電鍍污水→調(diào)節(jié)集水池→還原池→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→Ph調(diào)節(jié)池→過(guò)濾→清水池

1.含請(qǐng)電鍍污水流入含請(qǐng)集水池收集后經(jīng)提升泵打入含請(qǐng)污水調(diào)節(jié)池后，用泵泵入氧化池，在堿性條件下用NaClO*氧化法破壞請(qǐng) 化 物，采用兩級(jí)破請(qǐng)法預(yù)處理后流入綜合污水調(diào)節(jié)池。兩級(jí)破請(qǐng)過(guò)程均采用pH控制儀、ORP控制儀、控制計(jì)量泵精確加入NaOH、H2SO4和NaClO。

2.含鉻電鍍污水流入含鉻污水集水池后經(jīng)提升泵打入含鉻調(diào)節(jié)池后，用泵將污水泵入還原反應(yīng)池將污水中的六價(jià)鉻還原，在還原池中投加亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，還原后的含鉻污水經(jīng)PH調(diào)整后，經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)入綜合污水混合池。還原反應(yīng)過(guò)程采用pH控制儀、ORP控制儀控制計(jì)量泵精確加藥。沉淀的污泥經(jīng)污泥井打入含鉻污泥濃縮池后，經(jīng)含鉻污泥壓濾機(jī)壓濾，干污泥外運(yùn)，濾液流至含鉻調(diào)節(jié)池重新處理。

3.事故污水進(jìn)入事故集水池收集后，經(jīng)提升泵泵入污水調(diào)節(jié)池。車間因事故而排出的含有鉻和請(qǐng) 化 物、其他重金屬，甚至是請(qǐng)鉻混合的廢液；以及地面沖洗水。這部分廢液濃度高、成份復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。專門設(shè)置了事故調(diào)節(jié)池，對(duì)這部分污水進(jìn)行收集。通過(guò)二套pH、ORP儀顯示控制，自動(dòng)操作加藥的事故污水處理系統(tǒng)裝置，對(duì)事故污水進(jìn)行破請(qǐng)預(yù)處理后再匯入含鉻污水調(diào)節(jié)池進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

4.含油電鍍污水進(jìn)入除油污水集水池，后經(jīng)提升泵泵入調(diào)節(jié)池。后提升至除油氧化池，通過(guò)氧化劑對(duì)污水中的COD進(jìn)行zui大限度的氧化降解，氧化后的污水流入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一處理，為防止運(yùn)行后COD達(dá)不到出水標(biāo)準(zhǔn)，則增設(shè)生化處理系統(tǒng)，對(duì)COD進(jìn)行生化處理，從而保證COD的達(dá)標(biāo)排放。

5.含鎳電鍍污水自流進(jìn)入集水池后，經(jīng)提升泵泵入含鎳污水調(diào)節(jié)池。在含鎳污水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈣，后加入液堿調(diào)節(jié)PH值約10-11左右，保證污水中Ni2+zui大限度的形成Ni（OH）2沉淀，從而有效的去除一類污染物Ni2+，達(dá)標(biāo)后的污水流入綜合污水混合池。沉淀污泥經(jīng)單獨(dú)另設(shè)的污泥濃縮池濃縮后，經(jīng)含鎳污泥壓濾機(jī)壓濾后，干污泥外運(yùn)，濾液進(jìn)入含鎳調(diào)節(jié)池。

6.含絡(luò)合物電鍍污水自流進(jìn)入集水池后，經(jīng)提升泵泵入絡(luò)合物污水調(diào)節(jié)池。在含絡(luò)合物污水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈉，沉淀去除易沉淀的重金屬；然后投加金屬捕捉劑進(jìn)行進(jìn)一步處理，沉淀去除難以去除的重金屬；處理后出水流入綜合污水混合池，沉淀污泥采用板框壓濾機(jī)處理。

7.酸、堿污水和其他金屬鍍種污水與經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的含請(qǐng)、除油污水及事故污水等在綜合污水調(diào)節(jié)池混合后用泵泵入反應(yīng)池。

8.在反應(yīng)池中投加石灰，后加堿調(diào)節(jié)污水的pH在沉淀適合的范圍，使各種重金屬離子生成氫氧化物沉淀，反應(yīng)的關(guān)鍵是控制pH值，為此采用多級(jí)pH控制系統(tǒng)控制加藥計(jì)量泵加藥，保證沉淀反應(yīng)充分進(jìn)行。并在反應(yīng)池中投加混凝劑和絮凝劑，采用連續(xù)操作，機(jī)械攪拌，協(xié)助捕捉重金屬沉淀，并去除水中的有機(jī)物質(zhì)。

9.反應(yīng)后污水進(jìn)入幅流式沉淀池，利用沉淀進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

10.對(duì)于沉淀池出水可能含有的懸浮顆粒，為確保出水達(dá)標(biāo)，沉淀池后設(shè)砂濾池，過(guò)濾出水中的SS。砂濾池采用利用自身水頭運(yùn)行的氣水反沖濾池，該快濾池利用重力過(guò)濾，動(dòng)力反沖洗，在給水及污水處理工程中已得到廣泛而成熟的應(yīng)用。

HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備售后服務(wù)

河南環(huán)源電鍍污水處理回用設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，過(guò)濾器等組成。一體化電鍍污水處理設(shè)備竣工后我方為設(shè)備正常運(yùn)行提供一年免費(fèi)保修期，免費(fèi)保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)排除各種設(shè)備故障。在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好污水處理工程管理工作。免費(fèi)保修期過(guò)后，承諾*維修。電鍍污水處理工程設(shè)備在保修期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，應(yīng)及時(shí)通知我方，我方在接到通知之時(shí)起72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。