目前大多數CNC車床、加工中心、清洗機等設備，在加工過程中，切削液將工件上的油質帶入冷卻液水箱中，同時，機床上的部分潤滑油等油脂也被帶入水箱，這些油脂漂浮在水箱內的液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色、變質、變臭，使冷卻液失去應有的功能。沈陽匯利德電氣有限公司的研發人員根據機械加工業面臨的此種情況，經過反復試驗成功的將油水分離器用于分離器切削液、冷卻液的循環利用系統中，匯利德工業油水分離器循環系統采用油水的密度差，不添加任何化學藥劑，可以將冷卻水箱中的油分離出來，沒有任何二次污染，實現了切削液和冷卻液的循環利用，從而延長了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更好，進而延長*的使用壽命，節約成本，改善操作者的工作環境，達到環保和節約的雙重功效；分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶，使用該產品不僅解決了報廢冷卻液的環境問題，又有助于提升企業的環保形象，迎合環保新理念。

工業油水分離器循環系統通過電機帶動浮油收集器，將浮油抽到油水分離器內，根據淺池沉淀理論，應用異向流分離原理以及紊流變層流的辯證關系，使含切削液的污油流經油水分離器的過程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，從而進行分離，分離后的切削液直接排到儲水箱中，當儲水箱中的切削液滿時，通過儲水箱中的霍爾開關浮球控制另一臺電機，將處理后的切削液抽到處理前的水箱中，如此往復，延長冷卻液的使用周期。