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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>實驗室常用設備>粉碎/研磨設備>破碎機>PE100×60 顎式破碎機

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PE100×60 顎式破碎機

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  精強(天津)試驗儀器科技有限公司,位于中國北方港口城市天津。始建于20世紀80年代,是我國生產(chǎn)抗?jié)B儀,壓蒸釜,壓蒸斧,混凝土碳化試驗箱,瀝青薄膜烘箱,水泥水化熱測定儀等試驗儀器和建筑儀器的較早的廠家之一,企業(yè)擁有幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術,加上幾十名開發(fā)研制人員的不斷創(chuàng)新,把一代又一代的產(chǎn)品面向市場,我公司本著“客戶至上,合作共贏”的原則,與數(shù)千家企業(yè)建立了長期友好合作關系。我們的目標:讓我們的客戶成為好的企業(yè),讓好的企業(yè)成為我們的客戶!
公司機構設有:研發(fā)部,依據(jù)國家的新標準從事產(chǎn)品檢測設備的研制與生產(chǎn)。技術部,為用戶提供儀器咨詢服務,設備的安裝、調(diào)試、維護及培訓等系列服務。業(yè)務部,主要營銷混凝土檢測儀器系列,試驗箱系列,土工試驗儀器系列,涂料儀器系列,防水卷材儀器系列,土工布儀器系列,砂漿檢測儀器系列,瀝青檢測儀器系列,水泥試驗儀器系列,陶瓷磚瓦檢測儀器系列,力學材料試驗機系列,建筑結構無損檢測儀器系列,門窗檢測設備系列,教學科研儀器系列。


混凝土檢測儀器系列,試驗箱系列,土工試驗儀器系列,涂料儀器系列,防水卷材儀器系列,土工布儀器系列,砂漿檢測儀器系列,瀝青檢測儀器系列,水泥試驗儀器系列,陶瓷磚瓦檢測儀器系列,力學材料試驗機系列,建筑結構無損檢測儀器系列,門窗檢測設備系列,教學科研儀器系列。。電話:400

一、顎式破碎機概述:

顎式破碎機,由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉建材公路鐵路水利化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的zui高抗壓強度為320Mpa。

二、工作原理:

的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

三、結構組成:

1.機架  機架是上下開口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復雜。自制小型的機架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。

2.鄂板和側護板             定顎和動顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁,動顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.偏心軸   偏心軸是破碎機的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。

4.調(diào)節(jié)裝置    調(diào)節(jié)裝置有楔塊式,墊板式和液壓式等,一般采用楔塊式,由前后兩塊楔塊組成,前楔塊可前后移動,頂住后推板;后楔塊為調(diào)節(jié)楔,可上下移動,兩楔塊的斜面倒向貼合,由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5.飛輪  的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量,再用于工業(yè)形成,使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造,小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造,安裝時要注意靜平衡。

6.偏心軸  偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小,使心軸與軸瓦之間潤滑困難,常在軸瓦底部開若干軸向油溝,中間開一環(huán)向油槽使之連通,再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

四、使用方法:

(1)啟動前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

 

2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

 

3、防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應立即消除之。

 

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應立即消除。

(2)的起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常,始可起動。

 

2、本機只能在無負荷情況下起動。

 

3、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,應立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。

(3)的維護和使用

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可投料。

 

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi),并應避免側面加料,防止負荷突變或單邊突增。

 

3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過35℃,zui高溫度不得超過70℃,否則應立即停車,查明原因加以消除。

 

4、停車前,應先停止加料,待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后,方可關閉電機。

(4)的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命

 

2、本機采用的潤滑脂,應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

 

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

 

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。

五、的注意事項:

(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可投料生產(chǎn)。

 

(2) 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi),應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。

 

(3) 正常工作時,軸承的溫升不應該超過30℃,zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并加以排除。

 

(4) 停車前,應首先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料*排出后,方可關閉電源。

 

(5) 破碎時,如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應立即關閉電源停止運行,將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后,方可再行起動。

 

(6) 顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。

 

(7) 破碎機使用一段時間后,應將緊定襯套松動而損傷機器。

 



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