德國E+H流量計的產品描述：
TMB結構免維護單管測量系統，衛生型設計易于清洗，特殊材質可抵御腐蝕優點
在不同過程條件下，Promass系列流量計均可在測量過程中同時完成多個過程變量（質量、密度、溫度）的測量Proline變送器具有下列優點:
采用模塊化結構設計和操作方法，使變送器具有更高的測量效率擴展軟件包可提供批量控制和濃度測量功能，擴展了儀表的使用范圍自帶故障診斷和數據備份功能，提升了過程生產的質量Promass系列傳感器，經過超過十萬次試驗和測試，具有下列優點:
一體式結構設計的多變量流量測量
采用平衡單管測量系統，抗振性強
結構堅固，能有效抵消外部管路的壓力
無需考慮前后直管段長度，安裝簡便
    德國恩德斯豪斯E+H流量計80F08型的應用領域
根據科氏力測量原理，測量*不受流體物理特性（如粘度和密度）的影響用于食品行業過程中的液體和氣體的高精度流量測量，如:
- 牛奶，奶酪和酸奶
- 啤酒，葡萄酒，礦泉水，汽水，水果和蔬菜汁
- 油，脂肪，人造黃油，巧克力和糖果
- 清潔劑和溶劑
流體溫度高可達 +150 °C （+302 °F）
過程壓力高可達 63 bar （914 psi）
質量流量測量可達 70 t/h （2570 lb/min）
防爆認證:
ATEX, FM, CSA, TIIS, IECEx, NEPSI
食品行業/衛生領域使用認證:
3A, EHEDG
與通用過程控制系統的連接接口:
HART, PROFIBUS PA/DP, FF基金會現場總線, MODBUS, EtherNet/IP測量系統的安全性:
第二腔室承壓能力可達16 bar （232 psi）, 壓力設備指令, SIL-2安全規范。
    德國E+H流量計廣泛應用于工農業生產、國防建設、科學研究對外貿易以及人民生活各個領域之中。在石油工業生產中，從石油的開采、運輸、煉冶加工直至貿易銷售，德國E+H流量計貫穿于全過程中，任何一個環節都離不開流量計量，否則將無法保證石油工業的正常生產和貿易交往。在化工行業，德國E+H流量計不準確會造成化學成分分配比失調，無法保證產品質量，嚴重的還會發生生產安全事故。在電力工業生產中，對液體、氣體、蒸汽等介質流量的測量和調節占有重要地位。德國E+H流量計的準確與否不僅對保證發電廠在參數下運行具有很大的經濟意義，而且隨著高溫高壓大容量機組的發展，流量測量已成為保證發電廠安全運行的重要環節。如大容量鍋爐瞬時給水流量中斷或減少，都可能造成嚴重的干鍋或爆管事故。這就要求流量測量裝置不但應做到準確計量，而且要及時地發出報警信號。在鋼鐵工業生產中，煉鋼過程中循環水和氧氣(或空氣)的流量測量是保證產品質量的重要參數之一。在輕工業、食品、紡織等行業中，也都離不開流量計量。
    應用比較多的換能器是外夾式和插入式。德國E+H流量計結構簡單、使用方便，但這種德國E+H流量計對流態分布變化適應性差，微電子技術和計算機技術的飛躍發展地推動儀表更新換代，新型流量計如雨后春筍般涌現出來。至今，據稱已有上百種流量計投向市場，現場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。我國開展近代流量測量技術的工作比較晚，被設置在測量流動通道6的上游端并相對于孔眼11和12，用于減少被測量的流體流入孔眼11和12;測量控制部件19，用于測量超聲波換能器8和9之間的超聲波的傳播時間;及計算部件20，用于根據該測量控制部件19的信號計算流量。
    德國E+H流量計盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。由于德國E+H流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近。常見的調試期故障通常由安裝不妥。
    德國恩德斯豪斯E+H流量計80F08型的故障分析：
(1)流量控制儀表系統指示值達到小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到大時，則檢測儀表也常常會指示大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。