綜述

無損評估（NDE）或無損檢測（NDT）行業中的很多規范，都允許檢測人員使用一種檢測方式替代另一種檢測方式，當然，替代的前提是要滿足某些特定的要求。此外，還要經常對一些不是基于規范的檢測方式進行審核，以完善檢測過程，降低檢測成本。在檢測行業中，超聲方式已經成功取代了先前使用的射線成像方式，成為一種廣受歡迎、普遍接受的檢測方式。

引言

射線成像和超聲檢測是相輔相成的兩種無損檢測技術。兩種技術都可以檢測焊縫和部件的整個體積，以探測到諸如裂紋、未熔合、多孔性等缺陷。選擇一種技術而不選擇另一種技術的決定，通常取決于外在的過程決策，或者取決于在具體檢測中探測性能方面的微小差別。但是，無論在實際檢測中，還是在各大主要機構的規范中，如：ASME（美國機械工程師協會）和API（美國石油學會），超聲技術都表現出強勁的發展勢頭，進而逐步取代了射線成像。盡管大多數規范并沒有明確提到超聲方式，但是在檢測過程中，特別是相控陣（PA）超聲，已經成為一種很受歡迎的替代方式。相控陣技術還經常與衍射時差（TOFD）功能組合在一起使用，條件是檢測人員使用了可以同時采用這兩種方式進行檢測的采集單元和掃查器。在過去，基于規范的檢測過程一般都被放在規范的案例或附錄的后面。但是，隨著超聲檢測越來越多地應用于工業中，并被廣泛地接受后，超聲檢測過程便被直接添加到主要規范的正文中，如：ASME的第V部分條款4，自2010年以后。經過不斷改進更新的相控陣超聲設備變得越來越輕便，價格越來越便宜、使用起來也更加方便，所有這些因素都促使超聲技術成為一種替代射線成像的既實用又安全的檢測技術。

超聲技術優于射線成像的一般優勢特性：

• 高探出率（POD），特別是在探測裂紋和未熔合缺陷時：
  • 大多數研究表明，超聲技術在探測平面缺陷方面往往比射線成像的效果更好。
• 定量缺陷的高度，通過工程臨界評估可以降低要報廢或修理的產品數量：
  • 超聲技術可以對缺陷的高度進行測量，從而可以通過缺陷的體積維度，了解缺陷的嚴重程度（而不是只了解缺陷的類型和長度）。
• 沒有輻射，不會造成危險，也不需要擁有額外的許可證書或特殊的檢測人員。
• 不需要隔離區域。在進行超聲檢測時，不會影響或中斷其附近區域正在進行的其它工作。
• 不會產生任何化學品或廢料，這點與基于膠片的射線成像技術正好相反。
• 對焊縫實時進行的超聲分析可以立即向電焊工提供評估結果和反饋信息。
• 超聲技術以電子格式提供設置報告和檢測報告，而射線成像技術以膠片形式提供檢測結果。?

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轉自OLYMPUS