內(nèi)電解填料<內(nèi)電解填料生產(chǎn)廠家>高溫燒結(jié)內(nèi)電解填料工藝，普茵沃潤環(huán)保真正不板結(jié)，口碑好

內(nèi)電解填料負責任廠家李//186//6364//0492內(nèi)電解填料鐵碳微電解填料工藝指導資料”要點“分析：   <*步>微電解原理：當將填料浸入電解質(zhì)溶液中時，由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng)，在其作用空間構(gòu)成一個電場，陽極反應生成大量的Fe2＋進入廢水，進而氧化成Fe3＋，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應產(chǎn)生大量新生態(tài)的［H］和［O］，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，使有機大分子發(fā)生斷鏈降解，從而消除了有機物尤其是印染廢水的色度，提高了廢水的可生化度。工作原理基于電化學、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。   <第二步>微電解填料優(yōu)點：適用范圍廣，處理效果好，成本低，操作維護方便，不需要消耗電力資源，反應速度快，處理效果穩(wěn)定，不會造成二次污染，提高廢水的可生化性，可以達到化學沉淀除磷，可以通過還原除重金屬，也可以作為生物處理的前處理，利于污泥的沉降和生物掛膜。   <第三步>不板結(jié)：傳統(tǒng)填料的板結(jié)現(xiàn)象是因為鐵顆粒沒有被碳顆粒分散均勻的緣故，鐵顆粒之間容易生銹板結(jié)。而新型微電解填料經(jīng)過特殊的高溫燒結(jié)工藝使得本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構(gòu)架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，這種交叉性使得鐵顆粒被碳顆粒均勻的分散了，因此不會板結(jié)。     鐵碳微電解工藝從開始應用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點，具體可概述如下：   （1）可同時處理多種毒物，占地面積小，系統(tǒng)構(gòu)造簡單，整個裝置易于定型化及設(shè)備制造工業(yè)化；   （2）適用范圍廣，在多個行業(yè)的廢水治理中都有應用，如印染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水等，均取得了較好的效果；   （3）處理效果好，從各個廠的實際運行來看，該工藝對各種毒物的去除效果均較理想；   （4）使用壽命長，操作維護方便，微電解塔（床）只要定期地添加填料便可。   傳統(tǒng)的微電解工藝在實際運行中也暴露了較多的問題，具體可概述如下：   （1）鐵屑處理裝置經(jīng)一段時間的運行后，鐵屑易結(jié)塊，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果。吳金義等采用鐵屑高頻結(jié)孔技術(shù)有效地防止了鐵屑結(jié)塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，這種技術(shù)在一定的溫度下把鐵屑燒結(jié)成類似活性炭的具有較大比表面積的多孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中具有許多通道可使廢水以較低的水頭阻力通過，保證裝置長時間地穩(wěn)定處理效果，目前這種技術(shù)有待于繼續(xù)研究和發(fā)展。且微電解塔高時，底部的鐵屑壓力作用過大，易結(jié)塊，可能在運行過程中表面沉積沉淀物使鐵產(chǎn)生鈍化，降低處理效果而需定期反沖洗。   （2）鐵屑處理廢水通常是在酸性條件下進行的，但在酸性條件下，溶出的鐵量大，加堿中和時產(chǎn)生沉淀物多，增加了脫水工段的負擔，而廢渣的zui終歸屬也成了問題。而且塔前與塔后的pH調(diào)節(jié)也較繁瑣，目前在中性條件下的廢水處理還有待于進一步研究