GB 19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

目次

　　前言

　　引言

　　1范圍

　　2規(guī)范性引用文件

　　3術(shù)語和定義

　　4一般規(guī)定

　　5明火作業(yè)

　　6建（構(gòu)）筑物的要求

　　7電氣設(shè)計

　　8工藝設(shè)計和設(shè)備

　　9氣力輸送

　　10通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　前言

　　本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

　　本標準與美國防火協(xié)會NFPA61C－1987《飼料加工防火防爆》標準的一致性程度為非等效。

　　本標準由國家*提出。

　　本標準由全國粉塵防爆標準化技術(shù)委員會歸口。

　　本標準由江蘇正昌集團有限公司負責(zé)起草；武漢安全環(huán)保研究院、國家糧食*無錫科研設(shè)計院、大江集團股份有限公司參加起草。

　　本標準主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞國忠、周豪、蔣蘊珍、曹康。

　　引言

　　在飼料加工系統(tǒng)中，由飼料粉塵引起的爆炸事故在國內(nèi)發(fā)生過多起，危及了人身和財產(chǎn)的安全，為了預(yù)防和減少飼料粉塵爆炸事故的發(fā)生，將粉塵爆炸后造成的損失控制在zui低限度，特制定本標準。在本標準中提出了飼料粉塵防爆的經(jīng)濟、實用和*的防護方法，從而保證了人身和財產(chǎn)的安全。

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全的基本要求。

　　本標準適用于飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計、施工、運行和管理。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

　　GB15577－1995 粉塵防爆安全規(guī)程

　　GB/T15605－1995粉塵爆炸泄壓指南

　　GB17440－1998 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

　　GB50057－2000 建筑防雷設(shè)計規(guī)范

　　GB50058－1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

　　GB J16－1987 建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。

　　3.1

　　飼料 feed

　　能提供飼養(yǎng)動物所需養(yǎng)分、保證健康、促進生長和生產(chǎn)，且在合理使用下不發(fā)生有害作用的可飼物質(zhì)。

　　3.2

　　飼料加工 feed processing

　　通過特定的加工工藝和設(shè)備將飼料原料制成飼料成品或半成品的過程。

　　3.3

　　飼料加工系統(tǒng) feed processing system

　　進行飼料加工作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物的總稱。

　　3.4

　　飼料粉塵 feed dust

　　在大氣中依靠自身重量可沉降下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體飼料微小顆粒。

　　3.5

　　筒倉 silos

　　儲存散裝物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。

　　3.6

　　飼料加工車間 feed processing workshops

　　用來將飼料原料加工成飼料產(chǎn)品的車間。

　　3.7

　　粉塵防爆 dust explosion prevention and protection

　　預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生和粉塵爆炸發(fā)生后減小爆炸危害程度的措施。

　　4一般規(guī)定

　　4.1 企業(yè)負責(zé)人應(yīng)明確系統(tǒng)所包括的粉塵爆炸危險場所，同時應(yīng)根據(jù)本標準并結(jié)合本單位實際情況制定粉塵防爆實施細則和安全檢查規(guī)范。

　　4.2 系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)先接受粉塵防爆安全知識教育，并經(jīng)考核合格后方能上崗。

　　4.3 應(yīng)定期檢查防火、防爆等相關(guān)設(shè)施，確保工作狀態(tài)良好。

　　4.4 通風(fēng)除塵、泄爆、防爆設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門同意，不得拆除、更改及停止使用。

　　4.5 系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn)，飼料加工車間內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。

　　4.6 防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花：

　　——應(yīng)在系統(tǒng)適當(dāng)位置安裝除去物料中的鐵質(zhì)及其他雜物的裝置；

　　——進行非動火檢修維護作業(yè)時，不宜使用鐵器敲擊設(shè)備、管道，應(yīng)采用防爆手工工具。

　　4.7 防熱表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　——干燥設(shè)備應(yīng)采用隔熱保溫外包層；

　　——所有設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封。

　　4.8 防止電氣火花 系統(tǒng)的電力設(shè)計應(yīng)符合 GB50058－1992第三章的有關(guān)規(guī)定。

　　4.9 防靜電 防靜電措施及防靜電接地等應(yīng)符合 GB15577－1995中5.3.2的要求。

　　4.10 積塵清掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　——良好的維護和清潔的房間是防爆的*措施，應(yīng)建立定期清掃制度，特別加強對于轉(zhuǎn)動、發(fā)熱等部位的清掃；

　　——宜采用真空吸塵裝置進行清掃作業(yè)，不宜采用壓縮空氣進行清掃作業(yè)。

　　4.11 飼料加工系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備停車后及檢修前，應(yīng)先清除設(shè)備內(nèi)部積料和設(shè)備外部積塵。

　　4.12 應(yīng)根據(jù)粉塵防爆實施細則和安全檢查規(guī)范定期做防爆安全檢查。

　　5明火作業(yè)

　　5.1 系統(tǒng)作業(yè)時，不應(yīng)實施明火作業(yè)。

　　5.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況劃分防火防爆作業(yè)區(qū)域，并明確各區(qū)域辦理明火作業(yè)的審批部門和權(quán)限。

　　5.3 實施明火作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)單位安全或*門的批準，明火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護并配備充足的滅火器材。

　　5.4 待作業(yè)線停車后，并采取可靠安全措施以后，方可進行焊接或切割。

　　5.5 防火防爆作業(yè)區(qū)域的建筑物，明火作業(yè)處10m半徑范圍內(nèi)均應(yīng)清掃干凈，并用水淋濕地面，且所有門窗均應(yīng)打開。

　　5.6 在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：

　　a） 有隔離閥門的應(yīng)當(dāng)確保閥門嚴密關(guān)閉；

　　b） 無隔離閥門的應(yīng)拆除動火點兩側(cè)的管道并封閉管口或用隔離板將管道隔離。

　　5.7 在倉頂部進行明火作業(yè)，明火作業(yè)點10m半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風(fēng)除塵口均應(yīng)加蓋并用阻燃材料覆蓋。

　　5.8 明火作業(yè)后，應(yīng)隨時監(jiān)測直至作業(yè)部件降到室溫。

　　5.9 焊接完畢，需待工件*冷卻后，方可進行油漆等生產(chǎn)作業(yè)。

　　6建（構(gòu)）筑物的要求

　　6.1通則

　　飼料加工系統(tǒng)建筑防火設(shè)計應(yīng)符合GBJ－1987的相關(guān)規(guī)定。

　　6.2土建設(shè)計

　　6.2.1 飼料加工車間四周10m范圍內(nèi)，不應(yīng)布置如下建（構(gòu)）筑物；

　　a） 燃油庫、化學(xué)藥品庫等易引發(fā)災(zāi)害的建（構(gòu)）筑物；

　　b） 辦公樓、職工宿舍、食堂、會議室等人群密集的建筑物。

　　6.2.2 飼料加工車間應(yīng)按GB50057－2000有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。

　　6.2.3 每個筒倉應(yīng)設(shè)人孔或清掃口，并應(yīng)能防止倉內(nèi)粉塵逸出。

　　6.2.4 進糧房宜用敞開式或半敞開式。

　　6.2.5 倉庫、飼料加工車間地面、墻壁、屋頂應(yīng)平整，易于清掃。

　　6.2.6 飼料加工車間的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、泄爆安全疏散等應(yīng)符合GBJ16－1987中第三章相關(guān)條款。

　　6.3總平面防火和消防

　　6.3.1 當(dāng)飼料加工車間與原料庫、副料庫、成品庫等建筑群集中布置時，飼料加工車間應(yīng)設(shè)在平面的一邊或一角，不宜布置在平面*。

　　6.3.2 飼料加工車間和筒倉四周應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道。

　　6.3.3 廠區(qū)附近設(shè)水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓間距不超過120m。

　　6.4 室內(nèi)防火和消防

　　飼料加工車間、筒倉進糧房、筒倉底層、成品庫、原料庫、副料庫應(yīng)設(shè)置消防栓。室內(nèi)外消防用水量應(yīng)符合GBJ16－1987中第八章的有關(guān)規(guī)定。

　　6.5 窗口作為泄爆口時應(yīng)采用向外開啟式。

　　7電氣設(shè)計

　　7.1飼料粉塵危險場所及部位的劃分

　　飼料粉塵危險場所及部位的劃分如表1所示。

　　表1 飼料車間粉塵危險場所及部位的劃分

　　7.2一般要求

　　7.2.1 電氣設(shè)備及線路宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域設(shè)置和敷設(shè)；在無法避免的情況下，應(yīng)符合GB50058－2000第三章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　7.2.2 飼料加工的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：

　　——生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；

　　——生產(chǎn)作業(yè)中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；

　　——生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。

　　7.2.3 所有用電設(shè)備都應(yīng)安裝短路、過負載保護。

　　7.2.4 控制室應(yīng)對所有工藝作業(yè)進行控制，并應(yīng)具有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控的功能。

　　7.2.5 總控室與各樓層應(yīng)設(shè)有信號聯(lián)絡(luò)。

　　7.3電氣設(shè)備

　　7.3.1 照明燈具應(yīng)根據(jù)危險場所的劃分選型，飼料加工車間照明宜采用分樓層集中控制。

　　7.3.2 20區(qū)、21區(qū)的設(shè)備、設(shè)施在檢查時應(yīng)分別采用塵密型和防塵型的粉塵防爆燈。

　　7.3.3 正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵區(qū)域以外。

　　7.3.4 20區(qū)、21區(qū)內(nèi)使用的移動式電器，其線路使用的電纜應(yīng)符合GB50058－1992的要求。

　　7.3.5 配電柜和控制柜宜集中在控制室內(nèi)，控制室用墻體和彈簧門與生產(chǎn)車間隔開。

　　7.3.6 在20區(qū)和21區(qū)安裝的電氣設(shè)備，溫度組別見表2。

　　表2 筒倉、飼料加工車間安裝電氣設(shè)備的溫度組別

　　7.3.7 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)按表3選用。

　　表3 電氣設(shè)備選用

　　7.4電氣線路

　　7.4.1 電氣線路應(yīng)符合 GB17440－1998中6.3規(guī)定。

　　7.4.2 電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境內(nèi)或遠離粉塵釋放源的地方敷設(shè)。

　　7.4.3 在爆炸粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明電路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定壓力應(yīng)符合GB50058－1992的要求。

　　7.4.4 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的絕緣導(dǎo)線和電纜的選擇應(yīng)符合GB50058－1992的要求。

　　7.4.5 爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)電氣線路采用絕緣線時用鋼管配線，采用電纜時可用橋架敷設(shè)。

　　7.4.6 采用電纜架橋方式敷設(shè)時，可采用非鎧裝電纜，且采取必要的防鼠鳥措施。

　　7.4.7 爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)的電氣線路不允許有中間接頭。電氣管線、電纜橋架穿越墻體及樓板時，孔洞應(yīng)用非燃性填料嚴格堵塞。

　　7.5防雷與接地

　　7.5.1 飼料粉塵爆炸危險區(qū)域防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合GB50057－2000的相關(guān)規(guī)定。

　　7.5.2 飼料加工車間的防雷應(yīng)按第二類防雷建筑物設(shè)防，其他建筑物按第三類設(shè)防。

　　7.5.3 爆炸性粉塵區(qū)域建筑物可采用建筑（構(gòu)筑）物的結(jié)構(gòu)鋼筋組成防雷裝置。

　　7.5.4 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)采用TN-S接地制式。

　　7.5.5 20區(qū)、21區(qū)的設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼做跨接，形成良好的路，不得中斷。

　　7.5.6 接地極、引下線、接閃器間由下至上應(yīng)可靠焊接，確保形成良好的電氣通路。

　　7.5.7 電力系統(tǒng)的工作接地、保護接地與防雷電接地以及自控制系統(tǒng)接地宜合關(guān)設(shè)置聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)取其中zui小值。

　　8工藝設(shè)計和設(shè)備

　　8.1一般規(guī)定

　　8.1.1 工藝設(shè)計時應(yīng)考慮生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道zui小寬度為：

　　——非操作通道：500mm；

　　——操作通道：800mm；

　　——主要通道：1000mm。

　　8.1.2 在室內(nèi)不應(yīng)使用敞開式溜管（槽）和設(shè)備。

　　8.1.3 機械設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免運行時因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花。

　　8.1.4 應(yīng)配備完善的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。飼料加工車間內(nèi)、筒倉進料房內(nèi)及筒倉上下通廊等工作場所空氣的含塵濃度應(yīng)低于10mg/m3，排入大氣的粉塵濃度應(yīng)低于120 mg/m3。

　　8.2斗式提升機

　　8.2.1 斗式提升機宜設(shè)置打滑、跑偏等安全保護裝置，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)能立即啟動緊急聯(lián)鎖停機裝置。

　　8.2.2 斗式提升機機筒的外殼、機頭、機座和連接管應(yīng)密封、不漏塵，而且密封件應(yīng)采用非可燃材料制作。

　　8.2.3 斗式提升機應(yīng)設(shè)泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)符合GB15605－1995的相關(guān)規(guī)定，機頭頂部泄爆口宜引出室外，導(dǎo)管長度不應(yīng)超過3m。

　　8.2.4 提升機機頭處應(yīng)有檢查口。

　　8.2.5 提升機驅(qū)動輪應(yīng)覆膠，奮斗帶應(yīng)具有阻燃、防靜電性能。

　　8.2.6 機座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡冢⒖捎糜跈z查機座、底輪、畚斗和畚斗帶。

　　8.3溜管、管件、緩沖斗

　　溜管、管件、緩沖斗的連接應(yīng)采用可拆卸方式，但安裝后須密閉。

　　8.4緩沖裝置

　　輸送物料的溜管，在彎頭處宜做緩沖裝置。

　　8.5螺旋輸送機和埋刮板輸送機

　　螺旋輸送機和埋刮板輸送機不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應(yīng)能立即停車并報警。

　　8.6出倉機

　　出倉機進料口與料倉連接時，應(yīng)做好密封防粉塵泄漏處理，在連接法蘭處需襯有非金屬密封墊片，并用螺栓緊固，插板閘門應(yīng)開啟方便。出倉機出料口的聯(lián)接及軟管連接處亦均應(yīng)密封良好。

　　8.7配料秤、混合機和緩沖斗

　　配料秤、混合機和緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置連通管相連，2t/批及以上混合機可增設(shè)獨立防噴灰裝置。

　　8.8空壓機

　　空壓機宜使用螺桿式、滑片式空壓機。

　　8.9加熱裝置

　　8.9.1 使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸氣的熱傳導(dǎo)裝置應(yīng)安裝減壓閥。

　　8.9.2 熱傳導(dǎo)介質(zhì)的加熱器和泵應(yīng)位于一個獨立的無爆炸危險區(qū)域的房間或有阻燃（或不可燃）結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)。

　　8.9.3 熱交換器的包圍體應(yīng)由不可燃材料制作且應(yīng)有用于清潔和維修的合適開口。

　　8.9.4 熱交換器應(yīng)放在合適地點，且按一定方式排列阻止易燃粉塵進入感應(yīng)圈或其他熱表面。

　　8.9.5 熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的加熱裝置應(yīng)裝有合適的工作控制裝置。

　　9氣力輸送

　　9.1 當(dāng)出現(xiàn)火警時，應(yīng)迅速關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。

　　9.2 袋式除塵器應(yīng)設(shè)泄爆口。

　　9.3 脈沖袋式除塵器：

　　——應(yīng)定期檢查濾袋的積塵和損壞狀況；應(yīng)選用抗靜電濾料；

　　——壓縮空氣系統(tǒng)中的油水過濾器、儲氣罐及除塵器上的氣包每班排污1～2次；

　　——需要停車時，首先停風(fēng)機，過一段時間后，再停關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀，以保持濾袋在每次停車后清理干凈。清掉后的粉塵應(yīng)從灰斗排除干凈。

　　9.4 吸氣式氣力輸送風(fēng)機位置應(yīng)在zui后一個除塵器之后。

　　9.5 壓氣式氣力輸送設(shè)備應(yīng)為密閉型，以防止粉塵外泄。

　　10通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　10.1 根據(jù)工藝要求，通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜采用多個獨立系統(tǒng)。投料口應(yīng)設(shè)獨立除塵系統(tǒng)。

　　10.2 盡量縮短水平風(fēng)管的長度，減少彎頭數(shù)量，水平管道應(yīng)采用法蘭連接。

　　10.3 每個筒倉頂部宜設(shè)排氣孔或裝小型倉頂除塵裝置。

　　10.4 在每一吸風(fēng)口風(fēng)管適當(dāng)位置應(yīng)當(dāng)安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

　　10.5 為防止管道阻塞，應(yīng)選取合適的管道風(fēng)速，一般在12m/s～20m/s。

　　10.6 所有產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩應(yīng)盡量接近塵源。

　　10.7 脈沖袋式除塵器應(yīng)符合9.3的要求。

　　10.8 風(fēng)機應(yīng)位于zui后一個除塵器之后。