精當(dāng)?shù)男孤y(cè)試，是確保汽車零部件以及電動(dòng)汽車電芯品質(zhì)的關(guān)鍵，而正確的校準(zhǔn)操作又是獲得準(zhǔn)確檢漏結(jié)果的必要前提。

不準(zhǔn)確的校準(zhǔn)可能導(dǎo)致有泄漏的部件被當(dāng)作合格部件（當(dāng)檢測(cè)到的泄漏率過(guò)小時(shí)），進(jìn)入下一步加工工序；或者導(dǎo)致過(guò)多的部件被歸類為不合格部件（當(dāng)檢測(cè)到的泄漏率過(guò)大時(shí)），從而降低產(chǎn)能、增加生產(chǎn)成本。

如下，英福康為您盤點(diǎn)了校準(zhǔn)操作中常見(jiàn)的5大錯(cuò)誤，以及對(duì)應(yīng)的解決辦法，快來(lái)看看吧~      

錯(cuò)誤一：使用與報(bào)警泄露率大小相同的泄露進(jìn)行校準(zhǔn)

為了獲得穩(wěn)定的校準(zhǔn)效果，建議使用泄漏率至少比背景泄漏率高 10 倍的校準(zhǔn)漏孔，這樣檢漏儀就能清楚地區(qū)分背景信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)漏孔信號(hào)，并且背景信號(hào)的任何波動(dòng)對(duì)校準(zhǔn)信號(hào)的影響都很小。

使用這種校準(zhǔn)過(guò)程需要檢漏儀具有良好的線性，這樣即使泄漏率明顯降低（或升高）也能準(zhǔn)確顯示。
為了驗(yàn)證泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以使用泄漏報(bào)警率相等的校準(zhǔn)漏孔作為第2次系統(tǒng)驗(yàn)證，以證明系統(tǒng)能夠可靠地找到所需的泄漏大小，并具有足夠的靈敏度。

錯(cuò)誤2：使用已知泄漏部件作為驗(yàn)證泄漏

對(duì)于需要每天驗(yàn)證泄漏測(cè)試系統(tǒng)是否正常運(yùn)行的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，使用已知泄漏的部件是一種很好的方法。但是，僅僅使用生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏部件，甚至故意制造泄漏部件（如鉆孔）卻并不可靠。生產(chǎn)出來(lái)的部件可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而改變其泄漏率（如生產(chǎn)過(guò)程中的污垢堵塞了泄漏通道）。此外，很難找到或制造出泄漏率接近廢品泄漏率的生產(chǎn)部件。

解決這一問(wèn)題的辦法，是使用安裝了開(kāi)放式泄漏裝置的生產(chǎn)部件，其泄漏率與報(bào)警泄漏率相當(dāng)。開(kāi)放式泄漏的可重復(fù)性很高，并附有可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔證書(shū)。使用這種方法可以對(duì)整個(gè)測(cè)試過(guò)程進(jìn)行測(cè)試，例如，還可用于驗(yàn)證填充示蹤氣體的工具是否對(duì)部件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拿芊狻?/span>

錯(cuò)誤3：校準(zhǔn)漏孔安裝在撿漏系統(tǒng)的錯(cuò)誤位置

有些真空檢漏系統(tǒng)會(huì)將測(cè)試漏點(diǎn)安裝在十分靠近檢漏儀入口的地方，或者使用檢漏儀的內(nèi)部校準(zhǔn)。這一設(shè)置的風(fēng)險(xiǎn)在于，當(dāng)所檢測(cè)的工件有泄漏，來(lái)自工件的氦氣可能比來(lái)自附件標(biāo)準(zhǔn)漏孔的氦氣，到達(dá)傳感器所需的時(shí)間更長(zhǎng)。由此，在給定的測(cè)量時(shí)間內(nèi)，來(lái)自工件的信號(hào)可能不會(huì)上升到完好水平（而來(lái)自標(biāo)準(zhǔn)漏孔點(diǎn)的信號(hào)會(huì)上升到完好水平），從而導(dǎo)致被檢測(cè)工件的泄漏率值過(guò)低，使得有缺陷的部件仍可能通過(guò)測(cè)試！

更有甚者，系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)若使用的是大型泵，腔室中來(lái)自工件的氦氣可能只有一部分被泵送到檢漏儀（分流設(shè)計(jì)），這也會(huì)導(dǎo)致來(lái)自工件的氦氣信號(hào)大大低于來(lái)自標(biāo)準(zhǔn)漏孔的信號(hào)。

要想解決這一問(wèn)題，校準(zhǔn)漏孔應(yīng)安裝在測(cè)試室內(nèi)，或使用安裝有認(rèn)證測(cè)試漏孔的主部件進(jìn)行校準(zhǔn)。

錯(cuò)誤4：忽略標(biāo)準(zhǔn)漏孔的溫度依賴性

標(biāo)準(zhǔn)漏孔的泄漏率，主要取決于儲(chǔ)氣罐中氣體流量的減少。而減少流量有兩種方法：一是開(kāi)一個(gè)很小的孔（稱為擴(kuò)散或毛細(xì)管泄漏），二是控制通過(guò)膜的流量（稱為滲透或膜泄漏）。這兩種方法中，膜的滲透與溫度有很大關(guān)系，而氣體的擴(kuò)散幾乎與溫度無(wú)關(guān)。

因此，毛細(xì)管泄漏可以在更大的溫度范圍內(nèi)使用（在生產(chǎn)區(qū)可能出現(xiàn)的溫度波動(dòng)范圍內(nèi)），而滲透泄漏始終需要一個(gè)溫度效應(yīng)修正系數(shù)。

錯(cuò)誤5：并非所有毛細(xì)管泄漏都一樣

毛細(xì)管泄漏可以用玻璃毛細(xì)管或金屬毛細(xì)管制造。對(duì)于玻璃毛細(xì)管泄漏，可通過(guò)選擇合適的毛細(xì)管內(nèi)徑和**調(diào)整毛細(xì)管長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到所需的泄漏率。對(duì)于金屬毛細(xì)管泄漏，則可通過(guò)壓接金屬毛細(xì)管減小橫截面，并形成一個(gè)用于減少流量的孔來(lái)減少流量。

對(duì)于同樣大小的泄漏，玻璃毛細(xì)管的*小開(kāi)口要比金屬毛細(xì)管的壓接橫截面大得多。因此，金屬毛細(xì)管泄漏更容易被小灰塵顆粒堵塞。此外，金屬毛細(xì)管泄漏對(duì)溫度的依賴性較強(qiáng)，因?yàn)榻饘匐S溫度的膨脹比玻璃大，當(dāng)金屬膨脹時(shí)，小的卷曲橫截面可能會(huì)發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的變化（膨脹，甚至可能被進(jìn)一步壓縮）。