產品的種類越多，造成的制造復雜性就使得管理越困難。這也是開關柜組件制造商SwitchGear公司所面對的情況。因此，該公司使用來自圖爾克的UHF RFID系統來跟蹤具有許多不同型號的DR-6系列的生產。這可以提高生產效率和靈活性，同時也保證了生產質量。例如，在測試設備中正確數據被自動加載，這顯著降低了可能的手動錯誤。Turck Multiprox還使用Codesys在BL20網關上對RFID系統的控制進行了編程。

在整個生產過程中，標簽被保留在中壓柜/RMU的底部

讀寫頭還會記錄產品進入和離開內部倉庫的時間

測試設備從ERP系統中獲取實際產品的適當測試參數

可編程BL20網關不僅是與讀寫頭的接口，還可以與ERP系統通訊

在整個生產過程中，標簽被保留在中壓柜/RMU的底部

直到幾年前，SGC主要致力于DF-2模塊化中壓柜。客戶根據他們的需求組合不同的模塊，例如變壓器、測量單元、配電板和其他組件。如果發生問題，例如泄漏電流，則可能會發生電弧火焰。這可能導致其中一個模塊爆炸，這種情況下必須更換爆炸的模塊。由于整套開關設備的使用壽命通常超過30年，這種解決方案往往　　

然而，市場要求更便宜的方案，同時安全方面不受影響。SGC隨后開發了DR-/DT-6產品系列。這些緊湊型單元將中壓柜的不同功能組合在一個外殼中，被稱為環網柜（RMU）。SGC最初生產環網柜時主要采用單件生產。然而，隨著需求增加，需要一條自動化生產線。手動操作必須被降到最

di，以便經濟地生產RMU。　　

巨大的產品差異需要智能生產　　RMU擁有大量的產品種類，包括從獨立型（結合不同的開關柜功能）到可擴展單元，每個都可以選擇是否攜帶“滅弧裝置”。如果使用手動生產，這么多種產品需要在生產文檔中進行維護，特別是RMU在生產過程中和生產后必須進行的測試。　　為了保證高效、無誤的生產，不受高度復雜性的影響，SGC決定使用RFID系統。這需要在生產過程中隨時使用一次性識別碼來識別每個RMU。因此，來自ERP系統的所有相關數據都與該識別碼鏈接，并在生產環境中隨時可用。　　

UHF系統的大檢測距離　　HF技術可達到的70厘米最大讀寫距離是遠遠不夠的。開關柜的尺寸變化很大，因此無法確定標簽的精確位置來保證使用HF讀寫頭可靠讀取。　　通過可編程BL20網關，圖爾克能夠提供接管控制任務的解決方案，從而獨立于系統運行。該系統通過TCP/IP與SGC的ERP系統進行通訊。SGC通過只允許BL20-RFID接口的一個讀寫頭進行讀取，大大降低了雙重讀取的風險。　　

“RFID系統的好處是更好的靈活性、更高的安全性、每個生產步驟的可追溯性以及所需的手動操作最少。”Sophie Vandoorne解釋道。