對腐蝕性冷卻液具有高防護等級的電感式接近開關能夠精確地檢測工件、工件載體以及機械部件的位置。故障診斷系統和振動傳感器可實現基于狀態的維護，能檢測主軸和驅動裝置的不平衡量、磨損或軸承損壞，從而防止生產損失、故障停機以及昂貴的間接損害。視覺傳感器能夠可靠地檢測部件和工件的質量。在加工中心中，柔性生產系統、輸送線以及讀碼器能夠確保部件的可追蹤性。流量表可持續地監控水及壓縮空氣的消耗量，從而顯著提高能效。在這些傳感器中，許多傳感器都可以通過IO-Link與高層的控制器進行通信。這意味著用戶已經為工業4.0準備就緒。

通過沖壓將半成品成形為成品是經濟的大批量生產方法。
本例展示了用于汽車行業大批量生產的車身組件生產沖壓線。
在這個流程的幾個點，對沖孔和沖壓操作使用油和油脂以潤滑金屬板。金屬板的裂縫導致超出相關材料的彈力極限。這種情況可以使用多工位成型來避免。壓力機被鏈接到一起。這一壓力機鏈被稱為沖壓線。
沖壓車間的重要組件是液壓裝置，以及壓力機和夾具的潤滑和壓縮空氣供應。使用廢料沖床處理沖壓和沖孔操作產生的廢料，用電氣熔化爐來循環使用。
沖壓車間必須可靠運行，具有*的設備組件可用性。
這里，易福門提供的傳感器將以*的可靠性和堅固性標準為用戶提供支持。

機床通常被用作全球幾乎所有制造公司的好幫手。

實際上，用于加工金屬的機床分為幾個類別：車削、銑削、鉆孔、研磨、鋸削。
這些流程被分為“濕”加工- 即與冷卻液接觸、MQL（最少潤滑量）和“干”加工。
易福門傳感器可用于所有應用。“能效”和“質量保證”當前是廣受關注。再次，易福門以優惠的價格提供應用特定傳感器。

每臺設備在操作期間都會產生振動。
不平衡、不對齊或共振導致這些振動會迅速超過允許級別。振蕩幅度的增加會負面影響設備條件。結果：意外故障和更短的使用壽命。
基于條件的監控允許輕松檢測出現的設備損壞。因此，可以計劃維護并充分利用重要組件的剩余使用壽命。自動質量監控會在出現廢料之前檢測偏差。計數器可以確定生產變量（運行小時數、生產小時數、良品率、退貨率,...）和影響組件使用壽命的因素（沖擊、溫度、功率、轉速...）。
不同的報警輸出實現PLC級別的滑動和差分報警。可基于流程在線調整報警閾值。可以以模擬或二進制方式，通過TCP/IP或現場總線模塊集成到設備控制器。

松散或未正確固定的工具會導致大的損壞。
在情況下，主軸加速（啟動）的時候會將工具甩出夾具。
測量啟動期間的不平衡會導致啟動流程停止，并防止間接損壞。