檢測四氟墊片的密封性通常以測定其泄露率為標(biāo)準(zhǔn)，測定其泄漏率z能評定四氟墊片質(zhì)量優(yōu)劣的主要依據(jù)

，它能直接反映墊片密封性能。  在GB／T l2385--1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了管法蘭用墊片密封性能的A、B兩種試

驗(yàn)方法。

兩種試驗(yàn)方法不僅適用于四氟墊片，且均適用于石棉橡膠墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、金屬包覆墊片、纏

繞式墊片及金屬墊片。

今天來講一下其中一種試驗(yàn)方法。 一． 首先配備試驗(yàn)裝置  1. 墊片加載系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊

應(yīng)力，試驗(yàn)過程中墊片載荷的波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的5％，并能控制恒定的加載、卸載速度     2. 介質(zhì)給定

系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力，試驗(yàn)過程中介質(zhì)壓力波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的o．5 0A；     3. 測漏系

統(tǒng)—測漏采用狀態(tài)方程法。在墊片外側(cè)、上下法蘭面問設(shè)置一個(gè)密閉的環(huán)形測漏空腔，測漏空腔的初始容

積V。及容積變化修正系數(shù)K，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定，測漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10“cm3，系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0．5％

。    4. 機(jī)架—支撐     5. 試驗(yàn)法蘭—采用剛性模擬平面法蘭，法蘭厚度t，與法蘭直徑D，之比為tf／

D。≥l／3，法蘭材料的強(qiáng)度吼≥500 MPa(50．98 kgf／mm2)；密封面硬度不小于HRC40；密封面表面粗糙

度R盤應(yīng)在5～10 tzm之間(相當(dāng)于妙)。

 二． 其次達(dá)到試驗(yàn)條件 1. 試驗(yàn)溫度 15～25℃  2. 墊片預(yù)緊應(yīng)力  根據(jù)墊片的種類選擇確定  3. 試驗(yàn)

介質(zhì)  99．9％的氮?dú)?nbsp; 4. 試驗(yàn)介質(zhì)壓力  取公稱壓力的l．1倍 

 開始試驗(yàn)，
操作程序如下  

用丙酮仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片對中安裝 
 2. 按(試驗(yàn)條件)規(guī)定，對墊片施加預(yù)緊應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定值后保持15min 
3. 標(biāo)定測漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)   公式為Vc﹦Vb（P?v-Pb／Pc-P?v） 式中：Vc----側(cè)漏

空腔的初始容積，㎝3       Vb----標(biāo)準(zhǔn)容器的體積，㎝3        Pb----標(biāo)準(zhǔn)容器的壓力，Pa(mmH?O)    

   Pc----側(cè)漏空腔中給定的壓力，Pa(mmH?O)        P?v----標(biāo)準(zhǔn)容器與測漏空腔連通后的平衡壓力，

Pa(mmH?O) 4
. 按（試驗(yàn)條件）要求，通入試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定之后保持10min 5. 記錄測量開始時(shí)測量空腔

內(nèi)的壓力P?、墊片的壓縮量Dg?及測量空腔的溫度T?并開始計(jì)時(shí)，2 min后記錄測量結(jié)束時(shí)測量空腔內(nèi)的壓

力P?、墊片的壓縮量Dg?及測量空腔的溫度T ? 四． 泄漏式計(jì)算    公式為Lr＝(Tst／Pst)×[ (P﹢Pr) 

／（T﹢Tr）] ×Vc/t×[-(K?×Dg)/Vc＋P/(P＋ Pr)-T/（T＋(T＋Tr) ]