輪廓儀，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數(shù)值的儀器，采用精密氣浮導(dǎo)軌為直線基準(zhǔn)。輪廓測(cè)試儀是對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)的儀器，作為精密測(cè)量?jī)x器在汽車(chē)制造和鐵路行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。

 功能

輪廓儀可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的素線輪廓形狀參數(shù)，角度處理(坐標(biāo)角度，與Y坐標(biāo)的夾角，兩直線夾角)、圓處理(圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點(diǎn)到圓心的距離，直線到切點(diǎn)的距離)、點(diǎn)線處理(兩直線交點(diǎn)，交點(diǎn)到直線距離，交點(diǎn)與交點(diǎn)距離，交點(diǎn)到圓心的距離)、直線度、凸度、對(duì)數(shù)曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數(shù)。

 工作原理

輪廓儀是一種兩坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器，儀器傳感器相對(duì)被測(cè)工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測(cè)表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，該電信號(hào)經(jīng)放大和處理，再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的存儲(chǔ)器中，計(jì)算機(jī)對(duì)原始表而輪廓進(jìn)行數(shù)字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量結(jié)果為計(jì)算出的符介某種曲線的實(shí)際值及其離基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，或放大的實(shí)際輪廓曲線，測(cè)量結(jié)果通過(guò)顯示器輸出，也可由打印機(jī)輸出。

 1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：*被測(cè)件測(cè)量精度要求。

 1) 選用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)和高精度電感測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量精度高;

 2) 自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;

 3) 高性能直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好;

 2、 智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

 儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。

 1) 10多年積累的實(shí)用檢定軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶(hù)提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn);

 2) 功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢(xún)測(cè)量記錄;

 3) 測(cè)量范圍廣，可滿(mǎn)足絕大多數(shù)類(lèi)型的工件粗糙度輪廓測(cè)量;

 4) 可自動(dòng)和手動(dòng)選取被測(cè)段進(jìn)行評(píng)定，可依據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行軟件功能的定制;

 5) 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國(guó)內(nèi)用戶(hù)服務(wù);

 6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間;

 7) 本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。

 3、 可進(jìn)行多參數(shù)測(cè)量

 粗糙度自動(dòng)評(píng)價(jià)，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

 4、 測(cè)量力系統(tǒng)：

采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調(diào)，測(cè)力分辨力可達(dá)0.2mN;避免了老式砝碼加載因周?chē)h(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。

 5、 智能保護(hù)系統(tǒng)：

 一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測(cè)工件或夾具相撞、或測(cè)針在掃描過(guò)程中出現(xiàn)拉力過(guò)大，儀器會(huì)停止掃描保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)針。

 6、 靈活手動(dòng)控制：儀器配置了操作桿，可在測(cè)量工件前對(duì)測(cè)針進(jìn)行粗定位;在脫離電腦的情況下，讓測(cè)針左右、上下快速移動(dòng)。