裝設攪拌器的容器大致可分為:反應釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件惡劣。因釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側入式。

反應釜用機械密封的形式、結構和泵用機械密封在結構上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大，密封件應設計得堅實一些，封氣時摩擦副環宜采用整體結構。考慮到轉軸擺動量大，靜止環與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時，補償環的重量不能忽略。常見的釜用機械密封型號有202系列、212系列、204系列等。

一、反應釜機械密封經常性泄漏原因：
　　機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：
　　1、由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；
　　2、輔助密封圈引起的經常性泄漏；
　　3、彈簧缺陷引起的泄漏；
　　4、除此之外，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
二、反應釜防止機械密封經常性泄露的措施：
　　1、裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭；
　　2、裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化；
　　3、修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
　　4、動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。