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干燥箱的防爆探索
它們具有以下共性：
1 易燃。
2 能夠溶解其它有關有機物。
3 易揮發。
4 大部分有機化合物揮發出的蒸汽比重大于空氣比重。
汽油和油漆由于是多種烴的混合物，在干餾點（溫度）以前，隨著溫度的升高，其蒸發溫度比較低的成分將首先被蒸發成氣體，直至干餾點。因此對于這類有機化合物，在烘箱溫度未達干餾點前，箱內始終存在著危險氣氛。而不像單純的酒精、甲苯，一旦到達蒸發溫度，只要恒溫一段時間即可蒸發干凈。
有機化合物的易燃特性可以從以下三點來說明：
1 自燃。在無明火狀態下，環境溫度升高到有機化合物的自燃溫度，這些有機化合物即自行發生燃燒。
2 閃點低。烘箱溫度在閃點以上時，有機化合物蒸汽即使遇上一點星火也可以引起燃燒。有機化合物的閃點一般都很低，甚至在零度以下。說明在通常溫度條件下，這些有機化合物蒸汽一遇上明火即可發生閃火現象，由閃火而引起有機物的燃燒。
3 爆炸極限低。爆炸極限是以體積百分比的形式給出的。以甲苯為例，容器中的甲苯蒸汽體積只要達到1.2 %即具備了發生爆炸的必要條件。汽油的爆炸極限也只有1.4 %
三、干燥箱的防爆措施及附加操作意見
通過以上分析可見，干燥箱的防爆措施需要服從以下規律：
1 箱內嚴禁用明火發熱元件進行加熱，防止由閃火而引起爆炸。加熱管表面流經有機蒸汽情況下，其表面zui高溫度不得超過有機蒸汽的自燃溫度。
電氣控制系統不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置于箱體外并對此部分電器加以正壓通風。
2 箱體的控溫和超溫控制系統必須可靠，確保箱內溫度不會超過有機蒸汽的自燃溫度。必要時應采用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統等。
3 箱體結構必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制爆炸對環境危害的一種辨證方法。只要結構設計許可，其開啟壓力應盡可能小而開啟面積盡可能大。
4 根據有機蒸汽爆炸極限下限的體積百分比及蒸發量設計換氣通風循環系統，防止箱內有機蒸汽的積累超過爆炸極限下限。能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。
被烘物體在擱板上的位置應作出專門規定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
5 如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內。因此箱體內壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產生的影響。
6 活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。
采納以上措施的干燥箱在操作程序中應附加以下要求：
1 首先打開風機，在箱內空氣處于抽風狀態下放入被烘物體。
2 關上箱門后先循環抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。*檔以65℃為zui高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10％）。第二檔以130℃為zui高點加熱，使累計總量50％的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90％的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發溫度區域內蒸發遺盡。
以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。
4 用戶設定加熱溫度時，需根據箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內有些部位的實際溫度由于以上兩個指標有正負幅度范圍的關系很可能高于設定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥箱時，也必須注意設備的這些技術參數和結構特點。
5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內不應殘留有液態溶劑。嚴禁液態溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。
6 干燥箱安裝定位時，墻壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小于3m３的，間距不小于0.6m。
s＝0.6（v/3）1/3
式中
s—間距，m
v—干燥箱容積，m３
干燥箱的進風口保證無其它障礙物，排出的有機蒸汽應被可靠地引出室外。
干燥箱周圍安裝保護欄桿，防止其它物體堆放到干燥箱周圍而影響安全門動作。
四、控制系統
這類干燥箱的控制系統的設計與一般干燥箱相比有其特殊的要求。
首先儀表的控制精度和可靠性要高，漂移要小。不允許出現大的溫度過沖現象。感溫元件不能采用裸露的玻璃鉑電阻，必須要有鎧裝或金屬套管封裝。設定的起始升溫速率不能太大，至少應考慮逐級升溫的方式，以免蒸發溫度比較低的成分因急劇蒸發而達到爆炸極限。在控制可靠的前提下，還必須考慮有保險系數較大的報警系統。
控制系統必須保證加熱前先有一定時間的預通風程序。運行過程中，通風系統一旦出現故障，控制系統應能及時發出報警信號。
控制系統應對壓力進行檢測。壓力是產生爆炸的一個直接因數，當壓力出現異常時控制系統應能及時發出報警信號。
設置報警系統的目的就是為了延緩被烘物體的蒸發速度，避免箱內壓力和濃度的劇增。所以無論是溫度、壓力、濃度、通風系統出現單一或組合的臨界信號，干燥箱的報警系統都要做到自動切斷加熱熱源、打開排氣孔或安全門、保持風機的循環抽風狀態。
盡管設想了一個安全的保護系統，但要特別注意，保護系統一旦出現故障，那將比沒有保護更加危險，為此應當考慮故障的自檢和自動保險問題。
防爆型的干燥箱，其控制系統決非是一個單一的溫度控制。由于各種有機蒸汽的易燃易爆特性、蒸發溫度及其壓力和濃度的報警范圍、預通風時間等都不盡相同，諸多因素綜合在一起，用一般的控制規律就較難實現，采用模糊、加權等新的控制算法值得探討。
1 易燃。
2 能夠溶解其它有關有機物。
3 易揮發。
4 大部分有機化合物揮發出的蒸汽比重大于空氣比重。
汽油和油漆由于是多種烴的混合物，在干餾點（溫度）以前，隨著溫度的升高，其蒸發溫度比較低的成分將首先被蒸發成氣體，直至干餾點。因此對于這類有機化合物，在烘箱溫度未達干餾點前，箱內始終存在著危險氣氛。而不像單純的酒精、甲苯，一旦到達蒸發溫度，只要恒溫一段時間即可蒸發干凈。
有機化合物的易燃特性可以從以下三點來說明：
1 自燃。在無明火狀態下，環境溫度升高到有機化合物的自燃溫度，這些有機化合物即自行發生燃燒。
2 閃點低。烘箱溫度在閃點以上時，有機化合物蒸汽即使遇上一點星火也可以引起燃燒。有機化合物的閃點一般都很低，甚至在零度以下。說明在通常溫度條件下，這些有機化合物蒸汽一遇上明火即可發生閃火現象，由閃火而引起有機物的燃燒。
3 爆炸極限低。爆炸極限是以體積百分比的形式給出的。以甲苯為例，容器中的甲苯蒸汽體積只要達到1.2 %即具備了發生爆炸的必要條件。汽油的爆炸極限也只有1.4 %
三、干燥箱的防爆措施及附加操作意見
通過以上分析可見，干燥箱的防爆措施需要服從以下規律：
1 箱內嚴禁用明火發熱元件進行加熱，防止由閃火而引起爆炸。加熱管表面流經有機蒸汽情況下，其表面zui高溫度不得超過有機蒸汽的自燃溫度。
電氣控制系統不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置于箱體外并對此部分電器加以正壓通風。
2 箱體的控溫和超溫控制系統必須可靠，確保箱內溫度不會超過有機蒸汽的自燃溫度。必要時應采用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統等。
3 箱體結構必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制爆炸對環境危害的一種辨證方法。只要結構設計許可，其開啟壓力應盡可能小而開啟面積盡可能大。
4 根據有機蒸汽爆炸極限下限的體積百分比及蒸發量設計換氣通風循環系統，防止箱內有機蒸汽的積累超過爆炸極限下限。能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。
被烘物體在擱板上的位置應作出專門規定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
5 如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內。因此箱體內壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產生的影響。
6 活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。
采納以上措施的干燥箱在操作程序中應附加以下要求：
1 首先打開風機，在箱內空氣處于抽風狀態下放入被烘物體。
2 關上箱門后先循環抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。*檔以65℃為zui高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10％）。第二檔以130℃為zui高點加熱，使累計總量50％的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90％的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發溫度區域內蒸發遺盡。
以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。
4 用戶設定加熱溫度時，需根據箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內有些部位的實際溫度由于以上兩個指標有正負幅度范圍的關系很可能高于設定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥箱時，也必須注意設備的這些技術參數和結構特點。
5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內不應殘留有液態溶劑。嚴禁液態溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。
6 干燥箱安裝定位時，墻壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小于3m３的，間距不小于0.6m。
s＝0.6（v/3）1/3
式中
s—間距，m
v—干燥箱容積，m３
干燥箱的進風口保證無其它障礙物，排出的有機蒸汽應被可靠地引出室外。
干燥箱周圍安裝保護欄桿，防止其它物體堆放到干燥箱周圍而影響安全門動作。
四、控制系統
這類干燥箱的控制系統的設計與一般干燥箱相比有其特殊的要求。
首先儀表的控制精度和可靠性要高，漂移要小。不允許出現大的溫度過沖現象。感溫元件不能采用裸露的玻璃鉑電阻，必須要有鎧裝或金屬套管封裝。設定的起始升溫速率不能太大，至少應考慮逐級升溫的方式，以免蒸發溫度比較低的成分因急劇蒸發而達到爆炸極限。在控制可靠的前提下，還必須考慮有保險系數較大的報警系統。
控制系統必須保證加熱前先有一定時間的預通風程序。運行過程中，通風系統一旦出現故障，控制系統應能及時發出報警信號。
控制系統應對壓力進行檢測。壓力是產生爆炸的一個直接因數，當壓力出現異常時控制系統應能及時發出報警信號。
設置報警系統的目的就是為了延緩被烘物體的蒸發速度，避免箱內壓力和濃度的劇增。所以無論是溫度、壓力、濃度、通風系統出現單一或組合的臨界信號，干燥箱的報警系統都要做到自動切斷加熱熱源、打開排氣孔或安全門、保持風機的循環抽風狀態。
盡管設想了一個安全的保護系統，但要特別注意，保護系統一旦出現故障，那將比沒有保護更加危險，為此應當考慮故障的自檢和自動保險問題。
防爆型的干燥箱，其控制系統決非是一個單一的溫度控制。由于各種有機蒸汽的易燃易爆特性、蒸發溫度及其壓力和濃度的報警范圍、預通風時間等都不盡相同，諸多因素綜合在一起，用一般的控制規律就較難實現，采用模糊、加權等新的控制算法值得探討。
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