閥門的制造工藝相比，閥門制造工藝有以下特點：

①　閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有緊密的組織，并不允許出現氣孔，縮孔，裂紋，夾砂等缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型時應分層打實保證砂型硬度，采用合理的澆冒口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

此外，閥門毛坯除檢查尺寸、位置精度及外觀外，有的還要作金相組織、力學性能，耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復雜。

②　機械加工難度大。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵，碳素鋼外，其大部分高度，耐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封両的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工的難度。

同時，閥門材料的切削性能差，又給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀，刀具材料，切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

③　閥門零件在機床上的安裝比較困難。閥門主要零件的結構，形狀比較復雜，有些零件屬薄壁，細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的夾具。

有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高，有時甚采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難保證進攻質量。因此，滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。

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