臭氧濃度和產(chǎn)量　臭氧為混合氣體其濃度通常按質(zhì)量比和體積比來表示。質(zhì)量比是指單位體積內(nèi)混合氣體中含有多少質(zhì)量的臭氧，常用單位mg/L或g/m3等表示。體積比是指單位體積內(nèi)臭氧所占的體積含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。衛(wèi)生行業(yè)常用ppm表示臭氧濃度，即每立方臭氧混合氣體中臭氧占該體積的百萬分之一為1ppm。點擊（臭氧發(fā)生器）或搜索青島鴻帆凈化設備有限公司，總劉宇航給您介紹臭氧發(fā)生器型號特點

 
臭氧濃度是衡量臭氧發(fā)生器技術(shù)含量和性能的重要指標。同等的工況條件下臭氧輸出濃度越高其品質(zhì)度就越高。影響臭氧濃度的主要因素有1、臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和加工精度；2、冷卻方式和條件；3、驅(qū)動電壓和驅(qū)動頻率；4、介電體材料；5、原料氣體中氧的含量及結(jié)凈和干燥度。臭氧產(chǎn)量是指臭氧發(fā)生器單位時間內(nèi)臭氧的產(chǎn)出量；臭氧濃度數(shù)值與進入臭氧發(fā)生器總氣量數(shù)值的乘積即為臭氧產(chǎn)量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發(fā)生器標準中規(guī)定臭氧發(fā)生器規(guī)格型號使用臭氧產(chǎn)量表示和區(qū)分。小型臭氧發(fā)生器使用g/h為單位，大型臭氧發(fā)生器使用kg/h為單位區(qū)分規(guī)格的大小。

臭氧發(fā)生器選型

　　臭氧發(fā)生器選型非常重要應從以下幾個方面進行選型：

　　1.確定臭氧發(fā)生器的型號即臭氧產(chǎn)量。采購臭氧發(fā)生器時首先要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。用于空氣處理時可選擇低濃度經(jīng)濟型的開放式臭氧發(fā)生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種選有氣源機型。該類臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發(fā)生量。上述開放式臭氧發(fā)生器屬zui簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應選擇高濃度臭氧發(fā)生器。空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品藥品行業(yè)選高值。可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發(fā)生器產(chǎn)量）。用于水處理時必須選購高濃度臭氧發(fā)生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。高濃度臭氧發(fā)生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發(fā)生裝置。小型的可設計成一體式機型產(chǎn)量在5-200g/h間，大中型臭氧發(fā)生器基本以機組形式存在。

　　2.鑒別臭氧發(fā)生器的品質(zhì)。臭氧發(fā)生器品質(zhì)的優(yōu)劣可從制造材料、系統(tǒng)配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。的臭氧發(fā)生器應是高介電材料制造、標準配置（含氣源和凈化裝置）、雙電極冷卻、高頻驅(qū)動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。

　　3.性價比。的臭氧發(fā)生器從設計到配置及制造材料均按其標準進行，成本遠高于低檔發(fā)生器和低配置發(fā)生器。但臭氧發(fā)生器性能非常穩(wěn)定，臭氧濃度和產(chǎn)量不受環(huán)境因素影響。而低配置臭氧發(fā)生器工作時受環(huán)境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產(chǎn)量和濃度大幅度下降，影響處理效果。選購時應對其售價和性能進行綜合比評。

　　4.防止誤區(qū)。A.了解臭氧發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的臭氧發(fā)生器，你還需自配氣源裝置zui終可能要多花錢。B.了解發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式，是否可以連續(xù)運行，臭氧輸出濃度等指標。例如需要一臺臭氧發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開放式臭氧發(fā)生器那是無法使用的。D確認臭氧發(fā)生器額定標注產(chǎn)量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產(chǎn)量。因為臭氧發(fā)生器使用氧氣源時臭氧產(chǎn)量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購臭氧發(fā)生器時供求雙方應溝通避免走入誤區(qū)，切勿以價格為主要參考依據(jù)衡量臭氧發(fā)生器。

　　5.備用機。對于連續(xù)工作不許停機的場所，選購臭氧發(fā)生器時應有備用機。按兩用一備，一用一備的原則購置。備用機組主要在設備維護或修理過程中交替使用，避免停機維護影響正常生產(chǎn)。

臭氧發(fā)生器設計要點

　　1.使用高介電常數(shù)的材料制造電極，提高加工精度。

　　2.改善冷卻條件，采用水冷或雙極冷卻。

　　3.降低氣源露點，提高氣源潔凈度。

　　4.提高臭氧電源的驅(qū)動頻率，降低電耗。

5.采用智能控制，并對運行工況再線監(jiān)測。