貝克休斯 汽車點焊檢測相控陣解決方案 原美國GE Krautkr?mer SpotVision
Waygate Technologies與汽車制造商合作開發，推出了Krautkr?mer SpotVision，這是快 速，簡單且精確的點焊檢測相控陣解決方案。確保你的零件充分焊接不僅可以提高生產率，還可 以確保每次都達到質量標準，從而保證產品安全。
面對滿足高質量標準的同時減少停機時間的上升壓力下，汽車行業正在轉向基于圖像的點焊檢 測。汽車產量在增長，汽車中的點焊數量也在增長。因此，檢測人員需要更深入地了解焊接過 程，而不是簡單地評價點焊的好壞，以提高生產效率。
Krautkr?mer SpotVision是與汽車制造商共同開發的，旨在確保*小化電阻焊點的檢測周期時間，這是他們大批量生產線的一個關鍵參數。
Krautkr?mer 用于汽車工業的便攜式檢測方案
Krautkr?mer SpotVision 是 Waygate Technologies 用于接合處檢測的復雜解決方案組合的一部分。除了用于檢測點焊的SpotVision解決方案外，還包括用于檢測粘接的Krautkr?mer Bond Scanner，其覆蓋率為100%，快速且易于闡釋。
這兩種解決方案都旨在與 Krautkr?mer Mentor UT 相控陣探傷儀結合使用。用戶自定義的工作流程引導檢測人員完成儀器設置的每一步--從探頭選擇、校準到出報告。
該組合為汽車市場提供了一個定制的解決方案，可產生快速、準確和易于解釋的結果。它還提供了一個專注于一臺設備多種應用的解決方案，而不是孤立的設備，這簡化了檢測設備的使用，從而減少了檢測人員所需的培訓時間。當然，Krautkr?mer SpotVision和該系統的其他相關組件也可以單獨提供。
為了深入地了解焊接過程，基于圖像的點焊檢測采用了柔性探頭。
• 加強過程控制
• 避免誤判
• 減少培訓時間
簡化檢測和節約成本
通過轉換為基于圖像的點焊檢測，Krautkr?mer SpotVision簡化了檢測過程。它易于設置和使用，因此不僅可以幫助經驗豐富的檢測人員提高檢測效率，而且還減少了對合格檢測人員的培訓要求。這要歸功于該軟件直觀的用戶界面。它利用一個數據庫，可以事先生成詳細的工作流程和檢查計劃，然后由操作人員逐步操作。
儀器通過以太網與PC連接，使用Mentor PC Live軟件可以給身處不同檢測點的檢測員提供很大的幫助。Mentor PC Live可以從 PC 端執行儀器的功能，而且設置和數據文件可直接保存在PC上。
Krautkr?mer SpotVision 還通過改進的評估流程和*大限度地減少誤判來提高生產力和減少廢品，從而*大限度地降低成本。
以高產量生產優質零件
對熔核直徑或焊接區域進行準確且可重復的重建，可以更好地了解現場焊接過程，并實現更好的過程控制。 總體而言，Krautkr?mer SpotVision 提供的基于圖像的評估有助于提高*終產品的質量。 通過其柔性探頭的頭部設計避免誤判結果，意味著*大限度地減少轉換和校準時間等過程延遲，同時確保符合合規性、安全性和保修規定。
Krautkr?mer SpotVision是與汽車制造商共同開發的，旨在確保*小化電阻焊點的檢測周期時間，這是他們大批量生產線的一個關鍵參數。
獲得更高的精度
Krautkr?mer SpotVision解決方案將新型相控陣探頭與軟件和Krautkr?mer Mentor UT相控陣探傷儀結合起來，實現了高水平的成像精度和對點焊縫的全面了解。
其*顯著的特點之一是新開發的二維矩陣相控陣探頭。它的膜內充滿了液體，使它能夠比其他任何探頭更好地適應不平整的表面和點焊的整體復雜幾何形狀。柔性探頭確保了與測試件的*佳聲學耦合，從而使焊點的圖像覆蓋其整個直徑，避免了誤判結果。
2D 矩陣探頭與點焊檢測中的另一項創新相結合：全聚焦法 (TFM) 成像。借助 TFM 圖像處理，實現了比同類相控陣更高的分辨率和測量精度。Krautkr?mer SpotVision 擁有一個實用且易于操作的探頭，同時以 13MHz 的頻率工作，并配備 32 個有效陣列，間距為 1mm。由于TFM的存在，每個晶片都是單獨和依次發射的，而所有的晶片都在接收信號。這將產生 32 x 32 個晶片 = 1024 次 A 掃描，組合成一幅完整的點焊圖。 所有信息都以易于理解的方式解釋并呈現給操作員。
此外，SpotVision 探頭包括一個虛擬常規探頭，可用于 AEC（A 掃描評估標準）以確定剩余壁厚。
貝克休斯 汽車點焊檢測相控陣解決方案 原美國GE
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德國FOERSTER霍釋特渦流漏磁點焊檢測設備NOF-V110
國民經濟消費水平越來越高，甚至很多消費者由于自身或其他需求對超聲檢測設備進行投資或采購，所以大家肯定希望找到好的設備去購買，那么好的超聲檢測設備應該具備什么條件呢？
1、外形堅固
超聲檢測設備在絕大部分時候是需要存放在公共場合的外形堅固美觀是一個必要條件，尤其是長期暴露在醫院中的設備通常磨損較多，所以需要加裝一些耐磨損的材料使得超聲檢測設備可以更加堅固。
2、內部結構質量過硬
前面我們也說到如今超聲檢測設備大多數利用在醫院工廠等場合，在這種特殊場合不管是對工作指標還是個人要求都必須檢測數據精確才可以。所以就要求超聲檢查設備的質量過硬才行。
3、合理的售后維修
超聲檢測設備不同于其他更新換代非常快的電子產品，通常一件設備一用就是數年甚至十數年，在漫長的使用過程中機器的磨損故障是不可避免的，但好的超聲檢測設備廠商要有相關的售后服務，出現了相應的故障也可以及時的改正和處理。所以我們一定要找那種售后服務好的廠家來合作。
一體化設備
?使用筆記本電腦作為載體；
?沒有任何的外露電子部件；
?提供充足續航力，三防性能*客戶苛刻環境下的使用
磁感應技術無需耦合介質
?電磁技術的應用，可以非接觸測量；
?對焊點表面要求降低：焊點扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。
渦流陣列探頭
?測量中無需更換探頭，一個探頭幾乎可以測量所有的焊點，并模擬成像；
?探頭頂端設有OK和NG指示燈，方便讀取。
自動化工業4.0
?提供極快的檢測速度，每個焊點檢測時間小于5秒；
?可以實現機械手臂測量，為自動化而生。
所選的工業電腦必須能在焊接生產現場的環境中使用，要求必須具有堅固、防震、防潮、防塵、耐高溫等功能。工業用筆記本電腦和軟件系統配置：
工作方式：渦流漏磁(電磁)
檢測單塊板厚度范：0.6～3.5 mm（鋼材）
焊核檢測直徑： 0～9.9 mm（鋼材）有效探頭覆蓋寬度11mm
測量單位：mm；inch；μs
板材類型： 270～1500Mpa
相應端：R電極
板材及焊點表面狀態：未經處理，電鍍熱處理，鍍鋅，熱成型鋼材
可檢測板材數量：2層板，3層板
探頭材料：FR
檢測狀態設置：設置的參數可被保存和自動調用
評判模式：OK和NG的評判，可計算焊核直徑，熱影響區域直徑，焊點相對強度，*數據化，閘門設定，自動判斷
選項：向導模式，檢測數據管理模式
工作溫度范圍：5～40 攝氏度
工作濕度范圍：0%RH～80%RH(無冷凝狀態)
電源：外部電源適配器，85伏AC到240伏AC自適應，0.5A，工作時間超過4個小時
軟件系統
提供的軟件應為廠方***且穩定的系統，廠方應提供軟件的備份，防止電腦出現病毒侵襲或特殊情況造成的系統癱瘓無法正常工作。
保存帶獨立設置的焊點組或單個焊點的掃描計劃，設置自動鏈接，若無操作員終止，焊點或焊點組之間檢測能平穩的進行
自動提醒用戶查看當前使用的探頭和檢測計劃中的探頭是否*，減少誤操作
監控探頭與焊點表面的貼合情況，探頭的對中和其它重要的參數，大大減少操作員的失誤，如果出現不正常的探傷波形，軟件會提示操作員重新檢測
對焊點自動結果判定和缺陷分類，并依據實踐證明了的運算法則，提供自動結果分類.
設計符合人機工程學,方便工人操作和維修. 根據對已經保存的掃描信號的重新檢測，對檢測計劃中的參數進行微調。可以更改參數，并對已保存的檢測數據進行再次評估，無需對焊點進行重新檢測
擁有先進的功能，能夠對有問題的虛弱焊進行檢測
除檢測一般的裸板和鍍鋅板外，還可檢測高強度鋼部件的能力
能檢測3層板并且有缺陷分類的能力
根據用戶的鈑金厚度，自動感應并設置儀器參數，進行快速檢測
具有判斷焊核相對強度的功能
檢測分析軟件是開放式的，可針對現場的焊點對檢測數據庫進行隨時修正并保存，提高探測精度；
通過向導建立檢測計劃，方便快捷；
可將各個待檢工件圖片輸入儀器，編號后逐個一一對應進行檢測，檢測結果以不同顏色標志，一目了然；
具有自動磁感增益調節功能，自動鎖定***峰值數據，進行檢測結果的評判；
具有多種結果評判模式，適合不同板厚匹配；
可以根據檢測方案的名稱，檢測日期等進行篩選，便于統計分析；
輸出報告，可以將所有與點焊檢測有關的信息，如探頭型號，檢測日期，檢測人員，圖形和對檢測結果的評價等在檢測報告中同時輸出，進行歸檔處理；
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