涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機(jī)磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、膨脹土構(gòu)成的混合物。

蘇贊歆集成式真空均質(zhì)分散乳化機(jī)在涂料的應(yīng)用上有所廣泛，采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌，無(wú)氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質(zhì)，或者硅硼玻璃，進(jìn)行在線(xiàn)式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。

  涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱(chēng)為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。

  當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì)有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
  為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性會(huì)受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。按防水涂料類(lèi)型區(qū)分，根據(jù)涂料的液態(tài)類(lèi)型，可分為溶劑型、水乳型和反應(yīng)型三類(lèi)。
（1）溶劑型，在這類(lèi)涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機(jī)溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類(lèi)涂料具有以下特性：
① 通過(guò)溶劑揮發(fā)，經(jīng)過(guò)高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過(guò)程而結(jié)膜；
② 涂料干燥快結(jié)膜較薄而致密； 
③ 生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)易，涂料貯存穩(wěn)定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運(yùn)及使用時(shí)要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時(shí)對(duì)環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類(lèi)涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀涂料。該類(lèi)涂料具有以下特征：

① 通過(guò)水分蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)固體微粒接近、接觸、變形等過(guò)程而結(jié)膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過(guò)半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無(wú)毒、不燃，生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用比較安全；操作簡(jiǎn)便；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。

（3）在這類(lèi)涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預(yù)聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構(gòu)成涂料，幾乎不含溶劑。

該類(lèi)涂料具有以下特性：
① 通過(guò)液態(tài)的高分子預(yù)聚物與相應(yīng)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成固態(tài)物（結(jié)膜）；
② 可一次結(jié)成較厚的涂膜，無(wú)收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現(xiàn)場(chǎng)配料準(zhǔn)確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；
④ 價(jià)格較貴。

2.按成膜物質(zhì)的主要成分區(qū)分

根據(jù)構(gòu)成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類(lèi)：即合成樹(shù)脂類(lèi)、橡膠類(lèi)、橡膠瀝
青類(lèi)和瀝青類(lèi)。 
本機(jī)特征

可在實(shí)驗(yàn)室模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

適用工藝

實(shí)驗(yàn)室連續(xù)流處理，可對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。
乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

涂料乳液超高速均質(zhì)機(jī)的超高速均質(zhì)乳化，是SZX贊歆公司主打的應(yīng)用方向，通過(guò)研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機(jī)，針對(duì)各類(lèi)納米無(wú)機(jī)材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控。

設(shè) 備 介 紹

涂料乳液超高速均質(zhì)機(jī)設(shè)備描述：

ZK 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程。可配備多種高效宏觀(guān)攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
ZK系列真空反應(yīng)器獨(dú)優(yōu)勢(shì)（恒溫密閉超聲波反應(yīng)器）

設(shè)備高度模塊化設(shè)計(jì)，可以選裝各種系統(tǒng)

德國(guó)進(jìn)口高速馬達(dá)，長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良乳化系統(tǒng)

無(wú)級(jí)調(diào)速，最轉(zhuǎn)速可達(dá)34000rpm，為您提供35m/s的剪切線(xiàn)速度

滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）

過(guò)載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

1）本機(jī)均質(zhì)乳化裝置可直達(dá)釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)絮流，無(wú)*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果佳。

2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻充分。

3）旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密有光澤，并達(dá)到較長(zhǎng)的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣，適合GMP廠(chǎng)房規(guī)范。

4）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

5）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀(guān)察生產(chǎn)情況 。

6）本機(jī)有保護(hù)裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。

7）本機(jī)組均符合GMP要求制造，是目前國(guó)內(nèi)的洗護(hù)類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室真空乳化機(jī),1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應(yīng)釜設(shè)備型號(hào)

設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
不銹鋼反應(yīng)釜、電動(dòng)升降、PH計(jì)、電導(dǎo)率儀、冷凝器、真空泵、恒溫水浴循環(huán)鍋