回收二手1260錘式破碎機結構

錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。錘式破碎機：破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。1.機殼錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。2.轉子轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。3.主軸主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質采用優質合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。4.錘頭錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制，錘頭采用新型優質多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。5.襯板和打擊板錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板*的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。錘式破碎機特點⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。

回收二手1260錘式破碎機工作原理

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。[1] 錘式破碎機分類錘式破碎機錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，環式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類。2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個回轉平面上。錘式破碎機主要用途被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機優缺點錘式破碎機的優點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過粉現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發電、建材及復合肥等行業，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產效率高，適用性好。錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產能力降低。錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。　環錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。[2] 錘式破碎機技術參數1、安裝前可根據原材料來源選好地形。2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。3、電機應安在與進料口相反的方向。4、電器設備位置以使用方便為佳。5、試車前應首先檢查所的緊固件是否牢固。6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。錘式破碎機主要零部件錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出。錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。錘式破碎機故障處理故障一：振動1、 破碎機與電動機安裝不同軸。解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術要求。2、 轉子不衡解決措施：重新安排環錘。3、 進料塊度過大解決措施：控制進行料塊度。4、 軸承座或地腳螺母松動解決措施：仔細檢查，及時擰緊。故障二：產量減少1、 轉子與篩板之間的間隙過大解決措施：調節彈簧螺拴。2、 環錘磨損解決措施：修復或更換環錘。故障三：機內出現不正常的聲響1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔解決措施：清理破碎腔。2、 內部零件活動解決措施：仔細檢查，及時擰緊。3、 內部零件斷裂解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。4、 轉子與篩板碰撞解決措施：調節轉子與篩板之間的間隙。故障四：軸承溫度過高。1、潤滑脂不足解決措施：加潤滑脂。錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現后，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，強的粘著力，不會產生高溫應力，設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。[3] 錘式破碎機安全操作1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發現異常及時與中控取得聯系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現異常及時通知有關人員進行檢查。7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停板喂機進行處理。[4] 錘式破碎機操作維護錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規程進行操作，并作好對設備的維護保養工作。（1）開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯系，按開停車的先后順序進行正確的操作。（2）要空車啟動，注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。（3）經常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應及時緊固。（4）經常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發現問題，應及時處理。（5）要經常看潤滑情況，保持潤滑系統的良好狀態。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發現超溫應查明原因，及時采取措施消除。（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。（7）要注意檢查出料粒度是否符合質量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。錘式破碎機注意事項錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法做相應的調整。（3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。（5）轉子軸承的最高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。