產(chǎn)品介紹：
該自循環(huán)雷諾與伯努利方程綜合實驗裝置為計算機控制型，其采用控制器、模擬量采集模塊，結(jié)合觸摸屏或者上位機、通過CPU對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時顯示、分析處理、自動生成表格、數(shù)據(jù)曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、配備系統(tǒng)運行動態(tài)顯示功能，設(shè)備具備近控、遠(yuǎn)控功能，可手動控制、自動控制、遠(yuǎn)程集中控制。配備以太網(wǎng)模塊可電腦連接設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，本系統(tǒng)具備上位機模擬仿真功能，在無硬件運行的情況下，作為仿真軟件模擬實驗過程，對工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行選擇設(shè)定并獲得運行結(jié)果。可自動計算實驗結(jié)果生成實驗報告。
實驗?zāi)康模?/p>
1.定量測量實驗：測定上臨界與下臨界雷諾數(shù)，結(jié)果：Re下臨=2000—2300；
2.定量測量實驗：驗證伯努利方程；
3.定性分析實驗：觀察層流與湍流（紊流）兩種流態(tài)；
4.定性分析實驗：演示測壓板直接顯示的總水頭線與測壓管水頭線，均勻流與非均勻流斷面上動壓強分布以及沿程能量轉(zhuǎn)換規(guī)律等；
5.設(shè)計性實驗：結(jié)合量綱分析法進(jìn)行實驗研究，用管道實驗測定明渠下臨界廣義雷諾數(shù)；
6.設(shè)計性實驗：變水位對喉管真空度影響。
7.用于實驗分析研究管流總水頭與測壓管水頭的沿程變化規(guī)律及位能、壓能、動能，損失能之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系；流量電測顯示與手測功能并存。
技術(shù)指標(biāo)：
雷諾管：Φ14mm，精度±5。有機玻璃材質(zhì)，下臨界雷諾系數(shù)2000-2320之間；
伯努利實驗管：高低位突擴(kuò)突縮管、文丘里管，Φ8mm Φ14mmΦ25mm，測流速畢托管4只；
示蹤劑管路：不銹鋼毛細(xì)管，不銹鋼調(diào)節(jié)開關(guān)。
指示液：為示蹤劑，能延時消色，自循環(huán)
示蹤劑盒：70*80mm圓柱形，帶蓋。
蓄水箱：容積約70L，PP板；
穩(wěn)壓水箱：有機玻璃有機玻璃；
計量水箱：有機玻璃有機玻璃；
測壓管：13根，精度±0.5mm，規(guī)格Φ8m*60mm，有機玻璃管；
水泵：流量2000L/h，揚程2.3m，功率60W；
電源控制系統(tǒng)：電控箱1只、帶燈自鎖按鈕開關(guān)、線槽等組成；
溫度傳感器（達(dá)拉斯半導(dǎo)體)：溫度范圍-20—100℃，精度±0.5℃，在主控制器采集到的水溫數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)軟件或觸摸屏；
微差壓傳感器：線性度±1.0%VFSS
主控顯示板：采用32位控制器，每秒采樣率800kSPS，可采集差壓傳感器信號，并計算處理。轉(zhuǎn)換速率快，響應(yīng)時間短；
進(jìn)口傳感器：差壓傳感器采集板與主控制器之間采用RS 485通訊模式、Modbus-RTU通訊協(xié)議；
進(jìn)口0.5精度傳感器：多通道模擬量輸入，教學(xué)用數(shù)顯1.0精度管道式壓力信號流量儀，標(biāo)定誤差1%FS（重量法）
PLC數(shù)字模塊：輸入/輸出；工作電壓24V，輸出頻率2.3kHz；
觸摸屏：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，虛擬仿真軟件、自動數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的軟件：軟件用抽象的圖形畫面來模擬實際的工業(yè)現(xiàn)場和相應(yīng)的工控設(shè)備，根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進(jìn)行相應(yīng)變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果；
不銹鋼臺面、不銹鋼框架實驗臺（不銹鋼方管、配腳輪）。
工作環(huán)境：常溫、常壓下運行
工作電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：約1560*550*1400mm