編寫相關(guān)技術(shù)文檔，實(shí)現(xiàn)整個(gè)PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。??PLC控制系統(tǒng)的里面工作模式一般 選用循環(huán)逐行掃描，在一些中大型PLC中提升了中斷模式。

??當(dāng)客戶實(shí)現(xiàn)對(duì)可執(zhí)行程序的調(diào)試后，借助編程器將流程載入PLC存儲(chǔ)器，并將當(dāng)場(chǎng)輸進(jìn)信號(hào)和可控執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別接入到輸進(jìn)模塊的輸進(jìn)端和輸出模塊的導(dǎo)出端，緊接著挑選PLC控制系統(tǒng)工作模式做為運(yùn)作工作模式，緊接著的工作將由PLC控制系統(tǒng)依據(jù)可執(zhí)行程序?qū)崿F(xiàn)。

??在PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和步驟

??（1）具體了解和分析被測(cè)對(duì)象的工藝情況，依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的控制標(biāo)準(zhǔn)，分析被測(cè)對(duì)象的單位和運(yùn)作環(huán)節(jié)，確立動(dòng)作的邏輯順序和務(wù)必要加入的互鎖保護(hù)及系統(tǒng)的操作方法等。

??（2）依據(jù)被測(cè)對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)，確定所需輸進(jìn)/導(dǎo)出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)，選裝適度的PLC。

??（3）依據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)則、有目的分配輸進(jìn)/導(dǎo)出點(diǎn)，設(shè)計(jì)PLC的I/O電氣接口圖。繪制電路圖并接線施工，實(shí)現(xiàn)硬件開發(fā)。

??（4）依據(jù)制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)畫出系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)流程圖。

??（5）依據(jù)系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)流程圖設(shè)計(jì)出plc梯形圖，另外可進(jìn)行電機(jī)控制柜的設(shè)計(jì)和施工。

??（6）如用編程器，需將plc梯形圖轉(zhuǎn)化成相對(duì)應(yīng)的指令并輸進(jìn)到PLC中。PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)式的次序控制器的根基上，借助引進(jìn)微電子，計(jì)算機(jī)，自動(dòng)系統(tǒng)控制和通訊技術(shù)而創(chuàng)建的全新工業(yè)系統(tǒng)控制。目的是換掉繼電器，執(zhí)行邏輯性，記時(shí)，計(jì)數(shù)等順序程序功能，創(chuàng)建靈活的遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制。